年生产6万吨环保型甲缩醛项目投资立项申请报告.doc文档24页全文免费阅读

上述物质对环境人体均有定的危 害，且价格昂贵。

氧树脂氯化橡胶等作定量 溶解用。

以甲缩醛配制的喷枪水是新代的环保产品，它具有无毒 对环境无污染，且对棉麻毛晴及混纺织物上的油渍油较强 的去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产 品安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质 进行检测，检测结果评价对照本产品与国际同产品标准相 近，按化学品分级属无毒类。

经市场调查，目前针织厂羊毛衫 厂所使用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚。

上述物调查，目前针织厂羊毛衫 厂所使用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚。

进行检测，检测结果评价对照本产品与国际同产品标准相 近，按化学品分级属无毒类。

产品，它具有无毒 对环境无污染，且对棉麻毛晴及混纺织物上的油渍油较强 的去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产 品安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质 烯酸酯聚胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量 溶解用。

缩醛可用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大 多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙烯聚合物及共聚物聚酯丙 烯酸酯偏丙部分内容简介部分内容简介了种新的添加剂。

缩醛可用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大 多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙烯聚合物及共聚物聚酯丙 烯酸酯偏丙烯酸酯聚胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量 溶解用。

以甲缩醛配制的喷枪水是新代的环保产品，它具有无毒 对环境无污染，且对棉麻毛晴及混纺织物上的油渍油较强 的去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产 品安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质 进行检测，检测结果评价对照本产品与国际同产品标准相 近，按化学品分级属无毒类。

经市场调查，目前针织厂羊毛衫 厂所使用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚。

上述物质对环境人体均有定的危 害，且价格昂贵。

以甲缩醛生产的喷枪水，由于价格均低于上述 三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产 品相同的去污能力，是含氯含醚喷枪油水的替代品，它的 开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层的破坏。

对保护环境有着十分重要的意义。

添加剂 将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。

甲缩醛的这个特点使它特别适于作为油漆及油漆配方胶水与胶 黏剂油墨及各种气雾剂产品中的添加剂，使产品获得优良的均 匀相。

目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和 催化反应精馏工艺四种方法。

间歇工艺 在反应釜中次性加入按定配比计量的甲醇和甲醛水溶 液，反应釜设有换热冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过 程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。

为避免反应物料损失，反应 釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。

物料加好后加 热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量催化剂，反应 开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩 醛产品。

该工艺转化率低于，大量的未反应的甲醛和醇仍然需 要返回反应系统。

半连续工艺 在带有精馏塔的反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底 料，并加入需要量的催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流 时，连续向反应釜中加入定比例的甲醛和醇，控制合适的回流 比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜 内残液，即可进行另轮操作。

该工艺所得产品纯度在左右， 由于甲醛带进系统的水和反应生成的水在反应釜内累计，需定期 排放以维持系统的水平衡。

连续合成工艺 该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂的反应 器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲醇甲醛和水的溶液在反应器中 与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器 中循环出来的含有甲醇甲醛水和甲缩醛的溶液再与蒸馏塔中 的蒸汽进行气液接触，接触后的蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器 内循环出的溶液再次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续 的气液接触塔级，蒸汽相中的甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种 方法，获得的甲缩醛的产率以甲醛进料计为。

装置是由多段 式蒸馏塔和多个反应器串联而成的塔的中部设置有塔级。

在每 个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的 驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出 的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛 馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。

进料配比通常甲醇的用量至少等于它对甲醛的化学计量比为 较佳的甲醇用量，为化学计量值的，最佳范围为 ，进料量控制循环在反应装置中的溶液的量以每份重 量甲缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重 量。

反应温度的控制通常在范围内，而且随循环在反应器 装置中溶液的组分以及蒸馏塔内的操作压力而稍有变化。

般而 言，越靠近蒸馏塔的顶部，循环在反应器中的溶液的温度越低。

例如在具有七个反应装置的体系中，操作温度分别为 和范围。

上述 第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端的反应器装置的，最后 个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端的反应装置的。

催化剂用量的选择，强酸性阳离子交换树脂的固态酸性催化剂 用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收的甲缩醛蒸 汽计是份重量。

较佳范围为份量。

具有多个与蒸 馏塔连接的反应器装置的体系可以连续长期操作，反应器装置可 以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应的 甲醇甲醛和水的溶液分离。

如果安装了垫板反应器装置，可使 些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化和回收而不使甲 缩醛的制备中断。

催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于 体的操作。

它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高 易操作和投资少等系列特点。

在同精馏塔内装填多段催化填 料。

塔顶有可控制回流比的冷凝收集器，塔底装有再沸器。

进 料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定的 配比加入塔内。

将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子 筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作的催化填料，使得 醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应的同时，高效地完 成产品的分离，在塔顶获得高纯度的缩醛，而塔底则排出符合环 保要求的舍微量甲醛的工艺水。

进料方式对反应结果影响很大，不好的加料方式在塔顶不能 得到高浓度的甲缩醛产品要获得高浓度的甲缩醛产品，必须阻 止甲缩醛题得到有效改善。

目前国内已建和在建甲缩醛装置的生产能力大约在万吨 年，而燃油添加所需甲缩醛的量预计在万吨年，仍有较大缺 口。

随着甲缩醛生产高浓度甲醛等下游产品生产技术的进步完 善，对甲缩醛的需求量也越来越大，近几年内甲缩醛仍将处于供 不应求的局面。

由此可见，我国的甲缩醛市场还有广阔的空间。

附我国部分甲缩醛企业产能统计，见表。

表我国部分甲缩醛企业产能统计表 序号企业名称产能吨 镇江李长荣综合石化公司 皖东金瑞化工有限责任公司 宁波裕隆工贸实业有限公司 冀州银河化工有限公司 濮阳卡博特化工有限公司 淮安车大化工有限公司 濮阳普天化工有限公司 山东龙华橡塑有限公司 合计 产品方案和生产规模 产品品种和装置规模 本项目采用特殊的生产工艺生产高浓度甲缩醛，正常浓度可达 以上。

根据顾客需要还可以提供以上的产品。

现阶段规模过小的装置不利于降低成本，无规模效益建议装 置规模为单套万吨年甲缩醛装置。

产品规格及性能指标 质量标准 现国家无甲缩醛标准，只有厂家标准。

我技术生产产品的规格 为 表甲缩醛质量标准 甲缩醛质量标准行业内企业标准 项目单位合格品级品特级品 外观澄清透明液体澄清透明液体澄清透明液体 纯度 甲醇 水 国内现有甲缩醛工艺技术 国内现有采用的甲缩醛生产技术为以甲醇和 甲醛为原料，特殊催化剂装填于反应器中，甲醇与甲醛在定 温度下，通过装有催化剂的固定床反应器生成甲缩醛，反应混 合液经蒸馏后可制得的甲缩醛，同时排出废 水。

废水去甲醛车间回用，排放。

装置的热源为甲醛车间的尾气进入尾气炉产生的蒸汽，每 吨甲醛可以产生的饱和蒸汽，每吨甲缩醛需要蒸汽 。

因此在蒸汽耗量匹配上，生产厂家采用的规模般为年 产万吨甲醛配年产万吨甲缩醛。

采用的新工艺 我们采用了以甲醇和甲醛车间生产的甲醛蒸汽 为原料，特殊催化剂装填于反应器中，甲醇与甲醛在定温度 下，通过装有催化剂的固定床反应器生成甲缩醛，反应混合液 经蒸馏后可制得的甲缩醛，同时排出废水全 部进入甲醛车间回用。

装置的热源为甲醛车间的尾气和甲缩醛排出的尾气进入尾 气炉产生的蒸汽，每吨甲醛可以产生的饱和蒸汽，每吨 甲缩醛需要蒸汽。

新工艺与现有工艺优点对比万甲醛万吨甲缩醛 新工艺蒸汽耗量 甲缩 醛 排废水 甲缩醛 全部回甲醛车 间 甲醛车间循环水用 量 富裕蒸汽甲缩 醛 现有工艺蒸汽耗量 甲缩 醛 排废水 甲缩醛 部分回甲醛车 间 甲醛车间循环水用 量 无富裕蒸汽 原材料和公用工程 主要原材料的供应 本装置采用的主要原料为甲醇和甲醛。

甲醇的原料规格为 色度 蒸馏范围 水份蒸发残渣 酸度 甲醛的原料规格 浓度的工业甲醛 本项目所需原料为大宗化工产品，原料易得，能保证供应。