年生产6万吨石灰石粉加工项目投资立项申请报告.doc文档31页推荐下载

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺环节简单占地面积小，采用密闭将配备罐式汽 车载重吨辆，四班三运转生产。

清理的灰在厂外就近堆存。

另外，矿 山已配备吨电子汽车衡台，用于计量。

石灰石制粉系统 石灰石棚 在厂内设面积为的石灰石棚座，可贮石灰石约。

石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 吨产品电耗低与其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 吨产品电耗低与其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

石灰石制粉系统 石灰石棚 在厂内设另外，矿 山已配备吨电子汽车衡台，用于计量。

走，经计算，本次设计将配备罐式汽 车载重吨辆，四班三运转生产。

装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。

石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运部分内容简介部分内容简介原料石灰石粉成品 灰损耗 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。

石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运走，经计算，本次设计将配备罐式汽 车载重吨辆，四班三运转生产。

清理的灰在厂外就近堆存。

另外，矿 山已配备吨电子汽车衡台，用于计量。

石灰石制粉系统 石灰石棚 在厂内设面积为的石灰石棚座，可贮石灰石约。

石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 吨产品电耗低与其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

工艺环节简单占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见石灰石制粉系统图，工艺 流程说明 总体工艺流程 石 灰 石 型反击式 破碎机 振动给 料机 提 升 机 布 袋 除 尘 器 石灰石 粉原料 库 皮 带 输 送 装 置 高压 型高 压微 粉磨 提 升 机 型 叶轮式 微细分 级机 链 式 输 送 装 置 布 袋 除 尘 器 链 式 输 送 装 置 石灰石 粉成品 库 破碎机的选型和破碎的工艺流程 破碎机的选型 破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影 响到破碎段数的确定和破碎机的选型。

按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时， 如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。

反击式破碎机能使物料多次受 到打击反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度 均匀，破碎比大，般为左右，高的可达，粗碎用反击式破碎机喂料尺 寸可过细碎用反击式破碎机的产品粒度小于。

可以养活破碎级数， 简化生产流程结构简单，维修方便适应性强，尤其是对于中等硬度脆性物 料。

反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击 式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

反击式破碎机主要用于石灰 石砂岩煤及水泥熟料等的粗中细碎。

工艺流程 石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂 入卸车坑，经振动给料机机喂入台型反击式破碎机中。

石灰石原料烘干及入库系统 设置电子汽车衡台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石 出厂的计量。

可记录每次称重的全部结果，包括车号货物名称货运单位驾 驶员毛皮重净重等，并可打印多种格式的过磅码单具有多种查询功能。

， 石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原 料斗。

在地下料斗下设台振动给料机，将石灰石原料均匀稳定喂入台板链 斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

在中间过渡仓底设台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。

， 为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有台脉冲布袋除尘器。

为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出 的含尘气体，在库顶设台脉冲布袋除尘器。

， 在中间过渡仓顶设台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石 灰石原料的库存情况。

， 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下 带式输送机 给料机， 振动磨机，电机功率 石灰石储仓 在厂内设直径为的石灰石储仓只，每只储仓的几何容积为， 可储存石灰石约。

每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热 器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。

每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。

工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下 系统出力日产量每班运行时间 套制粉系统 二套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。

石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水 冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒 落。

有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。

厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为， 。

压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源的品质有定要 求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求 压缩空气负荷列表如下 项目平均耗气量用气压力 输送系统 输送 控制 布袋除尘器 品质要求如下 压力露点 含油量 含尘粒径 压缩空气供应气 设备的对地距离操作走廊尺寸，严格按高压配电装置设计技术规程的要求 进行设计。

或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助 建筑物，利用搂面板梁柱和基础作为接闪器引下线和接地体。

在厂区内设以 水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。

防机械伤害及坠落伤害 防机械伤害 本厂机械转动设备较多，做好转动机械防护工作，对保护运行人员的人身安 全十分重要，本项目在防止机械伤害方面将按现行的火力发电厂劳动安全和工 业卫生设计规程机械设备防护罩安全要求生产设备安全卫生设计总则 及生产过程安全卫生要求总则等有关标准规范的规定。

并拟定采取以下措 施 对转动机械的联轴器，拟装有防护罩 对转动机械装设就地按钮。

防坠落伤害 本改造项目防坠落伤害方面的设计将符合现行的固定式钢直梯固定式 钢斜梯固定式工业防护栏杆固定式工业钢平台及建筑楼梯标准等 有关标准规范规定。

具体措施如下 在所有的楼梯钢梯平台走台坑池和吊装孔洞周围均设置栏杆 或盖板。

防护栏杆的高度不低于，且下部护板高度不低于 在有车通过的电缆沟和冲渣沟上的盖板采用重型盖板 钢梯钢平台用花纹钢板或栅板，混凝土楼梯坡度适当 登高维修楼梯般不采用钢直梯，如采用钢直梯，则符合现行的固 定式钢直梯的规定。

凡离地面或楼面高在以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁侧外， 其余均设置栏杆。

防尘防毒及防化学伤害 防尘防毒及防化学伤害设计原则 本项目防尘防毒及防化学伤害设计按现行的工业企业设计卫生标准等 有关规定进行。

防尘设计措施 石灰石制备过程中采用气箱脉冲式收尘器离心通风机细粉仓泵进行密闭 及除尘，采用气力输送到石灰石储仓，然后用罐车外运至用户。

为防止出灰时灰 尘飞扬，设计中对放灰口处配备有密封性能良好的卸灰阀，设备本身带有反抽尘 装置。

设有地面水力清洗设施，保持环境清洁。

防噪声及防振动 防噪声 本项目范围内的噪声源主要为振动磨机选粉机各类辅助设备如泵风机 空压机等产生的动力机械噪声。

本改造项目将按工业企业噪声控制设计规范 等规定进行设计，使噪声水平控制在规定的范围内。

本项目对噪声的治理拟采取以下些措施 采用低噪声的设备 从建筑上考虑采取措施，对在运行人员较集中的控制室内，门窗处设防 噪声装置如密封门窗等，对空压机房门窗采取隔声措施，以减少噪声对运行 人员的影响，使周围工作环境达到允许噪声标准。

管道与风机接口处，采用软性接头，以起到降低噪声。

通过上述措施，可使本改造工程的噪声值达到工业企业厂界噪声标准 及城市区域环境噪声标准的规定要求。

防振动 本厂防振动方面设计按现行的作业场所局部振动卫生标准和动力机器 基础设计规范的规定执行。

本厂产生振动和噪声的部位主要有振动磨机选粉机风机空压机水泵 房等。

对这些设备的基础设计中采取措施减少因它们的振动带来的影响。

综合评价 预期效果 针对本项目的特点，在劳动安全及工业卫生实施上，增加些必要的措施， 这样可使本厂投运后，职工的劳动条件基本上满足国家关于劳动安全和工业卫生 的要求，不仅保障劳动者的安全和健康，而且提高工厂文明生产程度。

专用投资概算 劳动安全及工业卫生费用表单位万元 序号内容投资费用 全厂通风及空调 全厂消防系统 全厂照明防雷