高炉煤气余压发电项目项目投资立项申请报告.doc文档23页全文免费阅读

不合理的问题严重，钢铁工业的支撑条件 全面紧张，发展的环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强 和提高。

随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高， 对钢铁行业提出越来越严格的资源能源与环保要求。

生态环境问题 已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。

因此，发展循环经济是钢铁 工业可持续发展的唯出路。

项目建设的必要性 在中国钢铁联合企业中炼铁系统所持续发展的唯出路。

项目建设的必要性 在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总生态环境问题 已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。

着社会和经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高， 对钢铁行业提出越来越严格的资源能源与环保要求。

铁工业的支撑条件 全面紧张，发展的环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强 和提高。

目前，随着我国经济的进步发展，我国钢铁工业还有定的发 展空间，但是钢铁行业结构不合理的问题严重，钢部分内容简介部分内容简介发展，将会带来系列更加严重的资源和环境问题。

目前，随着我国经济的进步发展，我国钢铁工业还有定的发 展空间，但是钢铁行业结构不合理的问题严重，钢铁工业的支撑条件 全面紧张，发展的环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强 和提高。

随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高， 对钢铁行业提出越来越严格的资源能源与环保要求。

生态环境问题 已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。

因此，发展循环经济是钢铁 工业可持续发展的唯出路。

项目建设的必要性 在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总能耗 的左右，其中大约消耗在高炉冶炼系统上。

因此，高炉的节 能对钢铁联合企业至关重要。

装置技术在我国立方米以上的大型高炉的采用已取得 显著成效，但中型高炉的应用直处于空白状态。

主要原因是炉顶压 力低，净煤气温度不高，的功率偏小而使投资回收期较长。

随着 高炉无料钟炉顶技术及煤气干法布袋除尘工艺的发展和成熟，为中型 高炉配套干式创造了有利条件。

如果全国中型高炉全部采用此 技术，年可节电亿。

而且高炉减压阀噪音振动粉尘污染等 问题可以得到很好解决。

为了落实国家有关节能政策，节约能源，提高企业竞争力， 钢铁有限公司拟应用先进的中型高炉干式装置技术实现节能降 耗，提高钢铁厂自用电率和环保指标的循环经济节能目标。

目前，钢铁公司的高压力煤气通过减压阀组节流降压排走。

这种节流降压不仅将煤气的压力能白白浪费掉，同时其产生的超音速 流动发出的分贝的噪音也会带来环境污染，并会因高流速引 起煤气管道的振动对生产安全带来影响。

本项目建设完成后，可回收 高炉鼓风机所需电能的左右，回收了原来由减压阀门中泄失 的能量，高炉煤气输配过程产生的噪声也降低到分贝以下。

这 种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本十分低， 是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。

而且采用 装置后，能够防止由于震动造成的管道安全隐患。

采用发电， 可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二 氧化碳气体，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境污染都将发 挥积极的作用，同时还可以大量节约日趋紧张的矿物燃料。

本项目实施后比项目实施前可回收电能，折合 万吨标准煤。

因此，本项目的建设是迫切必要的。

第三章产品市场分析 钢铁公司年产生铁万吨钢坯万吨，钢材万吨。

正在建设的连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产 后公司钢材的年生产能力可达万吨，其中宽热轧 窄带钢万吨，直径螺纹钢万吨，宽度 热轧钢卷万吨。

年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤， 钢铁吨钢可比能耗标准煤，在国家钢铁协会入统的家 规模企业中，处中等水平，与西方工业发达国家的平均可比能耗 标准煤相比，仍有较大差距。

通过本项目的建设可以进步降 低企业的能耗。

企业的竞争力可以进步加强。

钢铁有限公司年用电量万。

由市电力公 司供应，每年夏季和农业用电高峰时，曾出现调峰限电。

本项目建设 完成后可年回收电能是，完全自用。

项目实施后，可缓 解供电的紧张状况。

第四章工艺路线和设备选型 简介 高炉煤气余压透平发电装置 ，以下简称是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶 煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为 机械能，驱动发电机发电或者驱动其他装置的种二次能量回收装 置。

装置具有如下特点不消耗任何燃料，不改变原高炉煤 气的品质二无公害最经济的发电设备三可以代替高炉系统 中减压阀组调节稳定炉顶压力。

技术兴于欧洲，发展成熟于日本，应用普及于日本。

由于 装置在运行过程中不需要燃料，不改变高炉煤气的品质，也不影 响原煤气用户的正常使用，却可以回收相当可观的能量，降低了噪音， 不会产生新的污染，改善了炉顶压力控制精度，降低了冶炼成本，是 典型的高效节能环保型装置。

因此，此项技术引起了世界各国的广泛 重视，大力研制和推广应用。

我国技术的研究和应用起始于上世纪七十年代末，应用于 八十年代中期，国家支持由陕西鼓风机集团有限公司开发研制。

目前， 我国装置技术经过多年的研制和实际应用，已达国际先进水 平，其中部分技术还为世界首创，填补了技术上的些空白。

工艺流程 工艺流程图 工艺流程简介 从高炉送出的高炉煤气经除尘后，送到余压透平发电装置和减压 阀组。

在减压阀组之前转入进口管，经入口蝶阀或启动阀 全封闭液压入口插板阀紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功， 透平带动发电机发电。

膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送 到减压阀组后的煤气主管道上。

这样与减压阀组就形成并联关 系。

在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与并联有旁通管 及快开慢关旁通阀简称旁通快开阀，作为紧急停机时 与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波 动。

从和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。

系统设置 透平主机系统 透平主机系统为工艺主系统。

高决定了发电机的出力不能根据负荷的需要调 节，而只能根据高炉工况变化进行调节，发电机出力随着高炉炉顶压 力波动而变化。

为此，发电机选用无刷励磁同步发电机。

大型阀门系统 透平入口煤气管道上各设电动蝶阀敞开式插板阀快速切断阀。

在机组排气管道上设电动蝶阀阀和敞开式插板阀各道，保证原煤气 系统的工作。

为保证机组检修时的安全，机组煤气进出口管道上联 络管阀前后均设置盲板。

为配合机组的正常运行，原煤气管道系统的减压阀组还必 须进行改造，具体改造如下 设置台自动阀，接受来自高炉炉顶压力调节器的控制信号， 自动调节炉顶压力。

设置台量程阀，根据自动阀阀位进行自动调整，保证自动 阀在线性区工作。

设置两台快开阀，采用用备方式。

当机组发生重大 事故需要紧急停机时，该阀能够自动开启，保证炉顶压力的波动在允 许范围之内。

自动控制系统 机组自控系统设计原则为在确保高炉正常生产的前提下，尽 量多发电无论在任何情况下保证机组的安全和转速不超过允 许范围具有高自动化程度，能自动启动自动调速自动调高炉顶 压自动停机功能。

主要设备表 本项目所需主要设备见表。

主要设备情况表 表 序号系统设备名称技术描述 透平主机系统 透平机 干式单进气轴流二级反动式第级静叶可调专用工具随机备件 联轴器 润滑油系统润滑油站三螺杆辅助电动油泵油箱油冷却器滤油器排烟风机加热器高位油箱等组成高位油箱 发电机系统 无刷励磁同步发 电机付励磁机，励磁屏，空气冷却器并具有恒电压恒无 功恒功率因数调节的功能励磁屏 空气冷却器 液压伺服系统 动力油站 油箱管路管件材质不锈钢油泵为德国力士乐产品， 伺服阀选用进口 液压控制单元 静叶伺服油缸 伺服阀 发配电 控制系 统 高压柜 低压柜 控制屏保护选用美国产品，同期选用进口产品或合资产品 测量保护屏 免维护直流屏德国阳光电池，西门子元件 干式变压器 发电机小室互感器避雷器等 防爆操作箱穿墙套管立柱式瓷瓶等 其它电气元件 自动控制系统 系统系列 轴振动轴位移 监测部分 转数处理器 自动化仪表变送器选用系列流量计选用威力巴流量计静叶伺服阀选用进口产品 仪表盘及操作台 路输入路输出，标准时间，充电时间小时，电压，频率 大型阀 门系统 入口电动三偏心 蝶阀 入口电动敞开式 插板阀 大型阀 门系统 出口电动三偏心 蝶阀 出口电动敞开式 插板阀 液压快速切断阀快关秒可调，可游动 液动旁通快开阀 电动均压阀 电动启动阀， 给排水系统 流量计压力变 送器等 水过滤器 氮气密封系统 气动薄膜调节阀， 流量计及配套调 节阀等 其它 厂房天车 管道补偿器 工艺系统阀门 主控室空调 火灾自动报警 报警 便携式气体 检测仪 无线对讲机 工业电视点 轴流通风机 电话机 第五章原材料供应 本项目利用目前尚未利用的座高炉煤气余压，供给发电 机组。

高炉煤气的主要成份含量，含量， 含量，含量，含量。

透平入口煤气条件见 表。

透平入口煤气条件表 表 高炉 参数 理论煤气量万万 煤气压力 最大 最小 煤气温度