【33页】年产20000吨汽车零配件生产线扩建及技术改造产业化升级项目立项可行性分析.doc源文档全文在线看

这表明了汽车零部件行业的巨大投资价值和商机。

全世界平均每年生产万辆汽车，保有量超过了亿辆。

作为汽车产业基础的汽车零 部件行业，面对如此巨大的配套和售后市场，正吸引着国内外越来越多的投资据国家汽车产 业发展规划预测，到年中国汽车产销量将达到万辆，中国的汽车制造业开始从个制造 大国迈向产业强国。

我国已经成为了世界第二大汽车制造国和消费国。

作为汽车产业基础的汽车零 部件行业，面对如此巨大的配套和售后市场，正吸引着国内外越来越多的投资，同时也导致了中国 汽车零部件行业工业规模快速增长。

全世界平均每年生产万辆汽车，保有量超过了亿辆。

我国已经成为了世界第二大汽车制造国和消费国。

据国家汽车产 业发展规划预测，到年中国汽车产销量将达到万辆，中国车的井喷式增长，汽车零部件业也实现了持续快速增长， 年中国汽车产销分别完成万辆和万辆，同比分别增长和。

现在产品不仅供不应求，而且缺口越来越大。

业严把质量关，以质量上乘价格合理的铸件提供给用户，使用 户感到十分满意，同时也大大提高了企业的知名度。

部分内容简介部分内容简介结构调整中也深深体会到产品 质量对企业发展的重要性，因此企业严把质量关，以质量上乘价格合理的铸件提供给用户，使用 户感到十分满意，同时也大大提高了企业的知名度。

现在产品不仅供不应求，而且缺口越来越大。

前景预测 中国入世以来，伴随着中国汽车的井喷式增长，汽车零部件业也实现了持续快速增长， 年中国汽车产销分别完成万辆和万辆，同比分别增长和。

据国家汽车产 业发展规划预测，到年中国汽车产销量将达到万辆，中国的汽车制造业开始从个制造 大国迈向产业强国。

我国已经成为了世界第二大汽车制造国和消费国。

作为汽车产业基础的汽车零 部件行业，面对如此巨大的配套和售后市场，正吸引着国内外越来越多的投资，同时也导致了中国 汽车零部件行业工业规模快速增长。

全世界平均每年生产万辆汽车，保有量超过了亿辆。

这表明了汽车零部件行业的巨大投资价值和商机。

汽车部件有限公司多年来生产的汽车铸件和零配件大部分进入了国际配套市场，稳 定的质量和良好的信誉不仅铸就了宏伟品牌，同时与所有的客户都结下了牢不可破的合作伙伴 关系。

面对国内外日新月异迅猛扩张的汽车零部件市场，公司的生产规模生产工艺受场地的限 制并无太大的改观。

由于供需矛盾日益突现，好多客户都表现出了深深的遗憾和无奈，所有的老客 户在获悉宏伟公司投巨资进行扩建和技术改造决定之后，受到了极大的鼓舞，纷纷表示赞成和大力 支持。

也有不少曾受产量所限被拒之门外的客户也纷纷表示理解和支持。

显然，其市场前景十分令 人乐观。

本项目采用自动化的砂处理系统高压自动造型线机械化的微震压实造型线树脂自硬砂造 型线中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼数控设备和加工中心组成的机加工生产线，同 时配备直读式光谱仪三维测量仪等先进而齐全的检测设备，购成强大的硬件保障体系与公司长期以来日益成熟且在不断提高的工艺技术和经过长期磨炼的职工队伍相结合。

不仅大大拓宽了可生 产的产品品种范围，而且质和量均会有大幅度的提升。

第三章工厂技术方案 产品方案及生产纲领 序号产品名称产量年件吨单价元产值万元备注 轮毂包括机加工 制动鼓包括机加工 合计吨 项目组成 序号项目名称面积或数量投资万元备注 建筑 铸造车间 清理车间 机加车间 后处理车间库房 办公职工宿舍楼 等及配套设施 厂区绿化 厂区硬化 土地购置亩 小计 占地面积 建筑面积 生产设备 及配套设 施 含安装 费 铸造车间 清理车间 机加车间 其中包括台数 控机床和加工中 心平均万元 台和其它机加工 设备 后处理车间及库 房 检测设备及配套设 施 小计 厂区运输设备 供电水设施 环保工程 合计 工艺技术方案和设备的选择 本项目的主要产品是汽车零配件，不仅要求严格保证尺寸精度和形位精度，而且必须确保材质 的各项技术指标。

否则，将会影响到整车的性能，进而毁掉配套厂家的品牌甚至导致车毁人亡的恶性事故。

因此，本项目的生产技术方案的设计宗旨是与国内外同类产品的生产工艺技术同步， 采用先进的工艺装备和现代化的检测仪器，构成科学而可靠的硬件保障体系力求避免人为的控制 因素，靠先进而成熟的工艺和准确的数据控制整个生产过程同时严格贯彻国家的环境保护和职业 安全卫生政策建设个现代化的绿色工厂。

具体方案如下 铸造车间 采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化的砂处理系统 进行旧砂的再生和型砂的制备，中频电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量，直读 式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件的表 面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。

从而构成个较为完善而科学的生产和 质量保证体系。

造型工部 小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱射 压造型线，该线的特点是自动化程度高，需要的操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上 操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂 型表面硬度，铸件的尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼的错箱缺陷，省去了 砂箱费用。

是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。

微震压 实造型机的特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实， 最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实的均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次 改进之后的最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂 型表面硬度具有较高的性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复 杂件造型的最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型 的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。

其铸件的尺寸精度高， 外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中 高挡次的中大件的首选工艺。

该线的主要设备为树脂砂的处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件 内腔的精度和表面质量 熔化工部采用中频电炉，确保铁水的球化效果及得到足够高的浇注温度，在电炉内加入 合金元素，完成铁水调质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成的机械化配料加料系 统，电子秤进行各种原辅材料和铁水的准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪紧实的均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次 改进之后的最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂 型表面硬度具有较高的性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复 杂件造型的最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型 的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。

其铸件的尺寸精度高， 外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中 高挡次的中大件的首选工艺。

该线的主要设备为树脂砂的处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件 内腔的精度和表面质量 熔化工部采用中频电炉，确保铁水的球化效果及得到足够高的浇注温度，在电炉内加入 合金元素，完成铁水调质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成的机械化配料加料系 统，电子秤进行各种原辅材料和铁水的准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相 显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部的工艺过程力求达到数字化。

熔炼所产生的烟尘经 除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。

砂处理工部采用自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，全线集中自动控制全 线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。

又可实现各工序单独控制。

该工部将 造型及制芯工位的落砂经磁选破碎过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放 出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮 带输送机送至各造型工位上方的砂斗中投入使用。

清理工部来自造型线上落砂后的中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送 机输送。

铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。

铸件的 清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要的检验，确保不合格铸件不流 到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单的表面处理。

小型件采用履带式抛丸机， 中大件采用连续式抛丸机进行清理。

需要进行退火或正火处理的铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控 制，可确保退火或正火处理的质量。

各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。

机加工车间 从先进可靠机械精度高的要求出发，本项目采用先进的机车进行粗加工，新代数控设备 和新代加工中心进行精加工组成机加工生产线。

同时配备行车和平衡吊进行零件的装卸，最大限 度地降低操作工的劳