并网不上网。该系统的特点是技术先进， 系统简单可靠，运行成本低，便于管理。分别进入双压余热锅炉 和余热锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功发电。金。 利用水泥熟料生产线的出预热器左右的烟气和 从篦冷机中部抽废气，窑头与窑尾废气以上，经济效益非常可观。但由于水泥熟料煅烧 技术的限制，水泥生产线窑头窑尾仍有大量以下中低温 废气余热尚不能被充分利用，还有的水泥熟料烧成系统总热量 被排放，能源浪费惊人。采用纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头窑尾排 放的以下中低温废气余热，无需外加热源，通过余热锅炉 低参数汽轮机等热能利用设备，将热能转化为电能。 水泥生产线配套建设纯低温余热电站，每吨熟料成本可下降 元以上，经济效益非常可观。热能利用设备，将热能转化为电能。 水泥生产线配套建设纯低温余热电站，每吨熟料成本可下降 元采用纯低温余热发电技术，充分利用但由于水泥熟料煅烧 技术的限制，水泥生产线窑头窑尾仍有大量以下中低温 废气余热尚不能被充分利用，还有的水泥熟料烧成系统总热量 被排放，能源浪费惊人。 年我国新型干法熟料产能达到亿吨新型干法水泥产量比 重由年不足提高到年的。 我国是水泥生产大国，水泥产量已连续年位居世界第。部分内容简介部分内容简介计。 我国是水泥生产大国，水泥产量已连续年位居世界第。 年我国新型干法熟料产能达到亿吨新型干法水泥产量比 重由年不足提高到年的。但由于水泥熟料煅烧 技术的限制，水泥生产线窑头窑尾仍有大量以下中低温 废气余热尚不能被充分利用，还有的水泥熟料烧成系统总热量 被排放，能源浪费惊人。采用纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头窑尾排 放的以下中低温废气余热，无需外加热源，通过余热锅炉 低参数汽轮机等热能利用设备，将热能转化为电能。 水泥生产线配套建设纯低温余热电站，每吨熟料成本可下降 元以上，经济效益非常可观。以水泥线配套建设纯低温余 热电站为例，每年可为企业节约多万元资金。 利用水泥熟料生产线的出预热器左右的烟气和 从篦冷机中部抽废气，窑头与窑尾废气分别进入双压余热锅炉 和余热锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功发电。 发电机组采用并网不上网。该系统的特点是技术先进， 系统简单可靠，运行成本低，便于管理。 本余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高 水泥线的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。 中信重机纯低温余热发电技术简介 国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十 年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术 的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成 熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上得到应用，并且出 口到台湾韩国等些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中 低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可 靠并具有很大的灵活性。年日本新能源产业株式会社 向我国安徽省宁国水泥厂赠送了套的纯中低温余热电站 设备，目前已投入运行。 中信重机公司十五期间通过对国外引进设备深入分析研究， 结合中信重工机械有限责任公司已经掌握的余热回收发电的核心技 术和设备技术，开发出了针对大型干法水泥生产线纯低温余热发电双压补汽成套技术和装备，并达到每吨熟料发 电量水泥生产线的自供电量以上技术水平。 中信重机公司的纯低温余热发电技术无论是热力系统设计还是 主机设备制造，经工程实践证明已达到国内先进水平。尤其是补汽 式汽轮机的研制成功，使我公司余热发电设备制造技术水平已经接 近国际先进工业国家。 年月，中信重机公司设计的水泥窑首套双压纯低温余热 电站在吉林辽源金刚水泥厂五级预热器水泥熟料生产线正 式投入运行，该电站装机，发电功率达到， 吨熟料发电量达，谱写了五级预热器水泥熟料 生产线进行纯低温余热发电的新篇章。 水泥厂余热电站的建成及投产，收到了良好的经济效益与社会 效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保 护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。 项目建设必要性 随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的 矛盾日益严峻，特别经济发展很快的江苏省尤显突出。所以寻找新 的资源或可再生资源，以及合理综合利用现有的宝贵资源将是我国 今后如何确保经济可持续发展的关键所在。 水泥工业是能源的消耗大户，即使在大型干法水泥生产线中， 由于水泥煅烧技术和生产工艺流程的限制，约占水泥熟料烧成系统 总热耗量的的以下中低温废气余热仍不能被充分利用， 如何有效地回收这部分余热，直是困扰水泥行业节能降耗，提高 经济效益的难题之。纯低温余热发电是水泥企业节能降耗提高 竞争力的有效手段，是世界水泥工业发展的趋向，世纪年代 以来，先进工业国家在水泥窑余热发电方面走在了前列，如日本的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，我国台湾 地区的水泥生产企业配置余热发电系统的比例也是很高的国内各 大水泥集团也掀起投资兴建的余热电站工程的高潮，目前已有多家 企业的余热电站工程项目建成投产，创造了较好的社会和经济效益。 随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，到 年，国民经济都将以左右的速度高速增长，由于发展比例失调， 还有交通运输等方面的制约，缺电和价格居高不下的局面，在今后 相当长的段时间还会继续存在。能源特别是电力不足，已经严重 制约了我国经济的发展。特别是江苏省，由于经济发展很快，各企 业均不同程度的受到电力供应有限责任公司根据本公司的具体情况，在对国 家资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究，同时在对国内 现有的余热电站系统和技术进行了综合调研的基础上，拟在 水泥熟料生产线上配套建设纯低温余热电站工程，既综合 利用水泥生产线排放的废热资源，又部分缓解公司用电压力，该项 目的建成投运可显著降低企业生产成本，提高企业经济效益，符合 国家产业政策，也是落实科学发展观发展循环经济的具体体现。 产品市场预测 产品市场供需分析 本余热电站的运行以并网不上网自发自用为原则。 余热发电工程拟装机容量为，平均发电功率为电 站年供电量约万年运行小时电站自用电率为 余热电站建成后，全厂供电自给率约为由于该水泥厂主要负荷在烧成系统，如果该系统故障停运或计划检修则余热电站由于没 有热源同样会停机，所以该余热电站不会向电网返送电。 价格现状与预测 目前，有限公司的用电价格为元，根据国际能 源价格的走势，以及国家经济发展的形势，并结合我国的能源供应 情况分析，我国的能源价格直处于上涨趋势，今后的电价肯定处 于上升状态。 市场竞争力分析 利用水泥生产线的废气余热建设纯低温余热电站，不用使用燃 料，没有燃料成本，只需投入少量的辅助材料，就能保证电站的运 行，而且电站的自动化程度较高，人力成本也很低。余热电站建成 后，利用水泥熟料生产线排放的废气热量进行发电，显著降低水泥 熟料的生产成本，提高企业的竞争力。 主要设计原则 项目申请报告编制标准其内容深度及设计技术原则遵循有 关规定和行业标准等。 电力系统及装机方案 本工程发电机组，出线以电压接入系统。 本期工程为补汽凝汽式汽轮发电机组配置余热锅炉和 余热锅炉各台。 厂址方案 厂址处于有限责任公司厂区 供水水源水工设计 本电站工程生产用水直接接入原厂区生产给水系统，从给水管 道取水。厂内循环水为带机力冷却塔的循环方式，配二座 机力冷却塔电站生活用水引自原厂区自来水管线，生产生活污水雨水分别排入原厂区相对应管网。 热机 本工程建设余热锅炉和余热锅炉各台。窑头余热 锅炉布置在篦式冷却机旁边，篦式冷却机经改造后的废气直接引入 余热锅炉，经余热锅炉吸热后的低温废气再进入除尘器窑尾 余热锅炉布置在高温风机之上，预热器排出的废气引入余热锅 炉，经吸热后的低温废气进入高温风机。 电站建个主厂房，主要布置汽轮发电机组及附属设备和高低 压配电系统设备等。汽机纵向布置，汽机房跨度米，运转层标高 米。 除灰系统 本工程余热锅炉和余热锅炉均设有灰尘收集装置。余 热锅炉和余热锅炉灰尘分别落入集灰斗，然后分别通过输送机送 入原水泥生产系统。 化水系统 锅炉补给水处理初步拟定采用级反渗透混床 环境保护 采取治理措施使电站污染物排放达到环保法规要求。 投资估算 项目总投资估算为万元，其中固定资产投资万元 含建设利息万元，流动资金万元。 项目资金万元中由自筹资金资本金万元，银行 货款万元，贷款年利率。 电气 本工程拟接至总降配电室。该电站的电气接入系统 方案由当地电力主管部门确定。热控 电站采用机炉电集控，控制水平采用。 土建 锅炉为露天布置。主厂房冷却塔为现浇钢筋混凝土结构。 建筑设计充分考虑本电厂处于水泥厂区等因素，应使建筑风格 协调体现现代化绿色工业。 总交 布置格局尽量紧凑，优化管线沟道规划，节省占地及造价。 暖通 充分考虑江苏气候条件，拟定空调通风等原则及设备选型。 按项目建议书，本工程发电年利用小时为，本设计年 装机利用小时按小时计算电厂耗水量等。 主要技术经济指标 序号技术名称单位指标备注 装机容量 平均发电功率 年运转小时 年发电量 年供电量 电站自用电率 吨熟料余热发电量 全站劳动定员人 投资估算万元 经济效益 内部收益率税前 内部收益率税后序号技术名称单位指标备注 投资回收