初选厂址位于万州市工业园区内，紧靠原索特盐化股份有限公司，可以充分 利用老厂的公用设施，现老厂次水循环水锅炉汽机均有富余生产能力，可充 分满足本项目需要。 目前给工业园区供电有两个电源，个电源是距园区的高峰 变电站，另个是距园区的龙宝变电站。现两站总共有个 预留间隔。按目前前两站运行情况，其中高峰变电站有预留可利用 容量，龙宝有预留可利用容量。根据向万州三峡电力公司了解，高 峰变电站，将由目前单台主变，年底扩改为容量，届时可 提供电源容量。可满足本项目生产需要。 索特盐化股份有限公司万吨年合成氨项目不仅可促进万州无烟煤的开发，充分 利用万州无烟煤资源，还可使重庆地区内中小氮肥快速发展，同时还可缓解长江以 南诸省纯碱短缺的状况，减少北煤南运西煤东运产品倒流的铁路和港口运输压力 都具有重要意义。 研究结论 研究的简要综合结论 综上所述，本项目充分利用了当地煤炭资源，通过招商引资和采用先进的生产技 术管理方法是可行的。项目建设内容为套年产万吨合成氨，报批上报项目 总投资为万元，建设期为个月自初步设计批准开始。 项目全投资财务内部收益率税后，全投资投资回收期所得税后 年含建设期两年，年均销售收入万元，年均利润总额万元，各项指标均 能满足国家评价标准，具有较好的经济效益社会效益及环境效益，项目是可行的。 存在问题 根据甲方意见本可行性研究报告暂不设计壳牌气化，采用湖北宜化的粉煤成型气 化技术，仍考虑使用贵州习水白煤制取合成氨原料气，但为今后粉煤成型生产线预留 足够的空地，可根据当地粉煤和块煤的资源情况适时考虑采用湖北宜化的粉煤成型气 化技术的可行性。 项目的主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 合成氨 万吨年 二副产品 硫磺 吨年 三年操作日天 四 主要原材料燃料用量 原料煤无烟煤 万吨年 未包括无烟粉煤和造 气炉渣的利用 五 公用动力消耗量 次水 最大用水量 平均用水量 循环水 造气循环水 脱硫循环水 合成循环水 供电 用电负荷 年耗电量 供汽 最大用汽量 平均用汽量 开始时用 六三废排放量 废气 造气吹风气 废水 造气循环水站 尿素循环水站 脱碳循环水站 化学水处理站 生活冲洗用水 其它 废渣 万吨年 七 运输量 运入量 运出量 万吨年 万吨年 八 全厂定员 其中生产工人 技术人员 管理人员 人 人 人 人 九 占地面积 新增厂区占地面积 建构筑物占地面积 绿化面积 建筑占地系数 十 单位产品综合能耗 合成氨 十 报批上报项目总投资 固定资产投资 建设投资 建设期利息 铺底流动资金 万元 万元 万元 万元 万元 十二年均销售收入万元 十三年净产值万元 十四 工厂成本 年均总成本 万元 十五年均利润总额万元 十六年均销售税金万元 十七 财务评价指标 投资利润率 投资利税率 资本金利润率 全投资投资回收期 全员劳动生产率 财务内部收益率 年 万元年人 税后含建设期 税后全投资 税后全投资 财务净现值万元 十八生产能力利用力 十九清偿能力指标 借款偿还期年含建设期 第二章市场预测 国内外市场情况预测 我国是世界第人口大国，近十年来，中国人口以的平均速度增长，而十年 间化肥的施用量增加了。不但是解决粮食需求的农业，其它林牧副渔对化 肥都有定的需求。本世纪中国的总人口将会继续上升，对粮食的需求量也会继续增 加。同时非农业经济的发展，耕地将会不断减少。因此，必须提高单位农田产量，也 就是必须增加化肥需求量。加入，我国的水果蔬菜花卉等经济作物的竞争能 力较强，有利于出口。为了适应入世形势，我国的农业正在进行结构调整，逐步压缩 粮食种植面积，增大经济作物种植面积，并按沿海和经济发达区粮棉生产区大城 市郊区生态脆弱区确定了不同的农业结构调整方向和重点。据农业部门估计，入世 后我国的农业用肥量将逐年增加。预计年全国化肥需求量约万吨，其中氮 肥万吨，磷肥万吨，钾肥万吨 分离设备选型 冷交换器热交换器选择，氨分离器循环机油分离器选用，氨冷 器采用二级冷却水冷器选用管壳式。 氨回收工段 方案的选择 合成氨生产过程中，弛放气合成放空气可用来作吹风气余热回收的助燃气体。 弛放气合成放空气各含有大约及的氨，必须进行回收。 通常氨的回收可采用 常压法该法可制取无水液氨，但能耗高，需冷量 加压法操作压力，能耗较高，操作费用高。其方法是先制得 的浓氨水，再用的蒸汽蒸发制得的液氨。 汽提法操作压力能耗低，流程短，操作费用低。先用填料塔制取 的氨水，经汽提塔用的蒸汽汽提制得的液氨。 本报告推荐汽提法。该装臵按万吨年合成氨弛放气合成放空气能力设计。 工艺流程简述 合成氨弛放气合成放空气，经减压至送入填料塔洗涤 与来自氨汽提塔底部的稀氨水进行喷淋洗涤，经净化处理的气体中的氨含量降到 左右，洗涤后的气体经减压送余热回收工段。的氨水由泵送至氨汽提塔。 氨汽提塔底部配臵有再沸器，用的蒸汽进行加热，控制塔底温度 在左右。 洗涤水经氨水预热器，洗涤水冷却气泵送至填料塔洗涤塔，循环中损失的少量软 水由泵补充。 氨汽提塔中，进入精馏段的氨气和蒸汽继续上升，从塔顶逸出，其浓度为 ，入冷凝器进行冷凝器，其冷却介质为水部分液氨用 作回流，其余为产品送至氨库。 主要设备选型 氨洗塔 处理气量，选填料塔台，内装碳钢 填料，内设除沫器。 氨汽提与精馏塔 生产能力，选氨汽提塔台，设再分布器，以防壁 流效应的发生。 消耗定额 消耗定额生产能力吨氨 序号物料名称规格单位消耗定额备注 冷却水， 电 软水 蒸汽 冷冻站 设计条件 本装臵为万合成氨扩建项目生产的配套设计，其任务是为氨合成提供 的冷量。用冷方式采用液氨在蒸发间接换热。 制冷方式及工况 本装臵采用技术可靠工艺简单的压缩制冷方式。设计工况按冷凝，蒸 发进行。制冷剂利用装臵生产的液氨。 压缩机的选型方案 目前，国内生产厂所使用的制冷设备主要有活塞式与螺杆式两种。螺杆压缩机与 活塞压缩机比较虽然有设备费多，投资偏高的缺点，但螺杆压缩机具有转速高效率 高制冷量大机组少体积小重量轻占地面积少定员少震动小运转平稳 易损件少寿命长维护管理方便维修费用低廉的优点。综合考虑，采用螺杆压缩机。 主要设备选择 氨压缩机 氨压缩机的作用是将蒸发后的气氨经压缩后冷凝成液氨，液氨冷却后再返回用户 蒸发制冷。 本设计选用大连冷冻机股份有限公司生产的螺杆压缩机组，设计工况下 的制冷能力为，需运行台数为台，按台计。 该机具有效率高能耗高运行可靠维护管理方便等优点。为了生产安全，氨 压缩机采用防爆电机驱动。 螺杆压缩机技术参数 标准制冷能力 设计制冷能力 设计功率 理论输气量 氨冷凝器 氨冷凝器的作用是将压缩的气氨冷凝成液氨。本设计采用有压回水流程，故应选 用卧式氨冷凝器，根据计算，选用台型冷凝器，单台换热为， 总换热面积为，可以满足生产需要。 工艺流程简述 由用户蒸发制冷产生的压力为绝压，过热温度为的气氨经气液分离 器分离所挟带的液氨后去氨压缩机压缩，经压缩后，压力为温度的 气氨进油分离器将油分离，气氨再经卧式冷凝器，用的循环水冷凝成的液氨， 然后进入贮氨器，以便调节和稳定蒸发制冷所需的液氨量，从贮氨器出来的液氨送往 用户。 氨液分离器贮氨器排出的油进入集油器，集油器内液氨蒸发，并返回氨总管， 油在低压状况下排出回收利用。 消耗定额 消耗定额吨氨 序号名称规格使用情况单位消耗定额小时消耗量备注 正常最大 循环水连续 电 连续 连续 冷冻机油连续 仪表空压站 本项目扩建套年产万吨合成氨的生产装臵，为满足全厂仪表空气和工艺空气 需求新建套仪表空压站。 全厂净化压缩空气需要量和质量要求 仪表空压站的主要任务是为合成氨气动仪表和气动阀门提供的净化空 气，其压力为，露点，含油，固态杂质并为铜洗 尿素等提供无油无尘的压缩空气，其压力为。 净化方法及设施 为确保净化压缩空气的质量，其净化方法是将无油润滑压缩机压缩后的压缩空气， 经无热再生干燥净化装臵净化而得。干燥剂为的铝胶，再生方式为两个干 燥器交替连续工作，切换周期为分钟。 本法的基本原理是根据变压吸附，利用吸附剂表面气体分压力具有与该种物质中 周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力下吸附，而常压下或负压下再生。 从而保证空气的露点在以下。 主要设备选择 空气压缩机 根据全厂净化压缩空气和工艺空气需要量以及使用频率，在保证空气质量前提下， 为降低成本，仪表空压站确定选用台型无油润滑空气