有定的经济效益。 二工艺方案选择 通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油 沥青等含硫量较高及残碳值高达的残渣原料，以至芳香烃含量很高的催化裂化澄清 油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青 装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司的实际情 况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。 公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。 三工艺流程特点 工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适 量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等 延长了焦化装置操作周期。 优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。 优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。 采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高 了装置的可靠性。 第二节工艺流程简述 工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进 焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中 轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左 右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和 蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷 却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴 油和蜡油。 塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油 从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。 顶循环回流抽出后与软化水换热返回。 柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水 换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。 中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸 器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。 焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送 到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口 分离罐。罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。 吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。 气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶 分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔 顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管 网，另部分至加热炉作燃料。罐底的液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶， 部分送出装置。 稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定 汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。 二主要操作条件 主要操作条件见表主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速， 循环比第三节装置物料平衡 该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表 表延迟焦化装置物料平衡表 名称产量万吨产量备注 原料减压渣油 产品 干气万吨年用作装置燃料 液化气 液化气汽油柴油蜡油 干气甩油损失焦炭 汽油 柴油 蜡油 焦炭 甩油 损失 合计 第四节平面布置及选材原则 遵守的主要标准规范 石油化工企业设计防火规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 建筑设计防火规范 石油化工工艺装置布置设计通则 二平面布置的原则和特点 装置平面布置满足现行的防火防爆规范，方便操作检修和施工。 采用同类设备相对集中的流程式布置方式。 原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。 充分考虑设备的检修场地。 充分考虑装置设备的维修消防生产操作等所需通道。 压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。 压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。 装置占地面积约。 三管道器材选用原则 执行石油化工企业管道设计器材选用通则。 管子执行和等标准。 第五节自动控制 自动控制水平 装置对自动控制的要求 延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过 程要求平稳安全操作。综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目 前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势， 装置的自动控制系统将选用套先进的集散控制系统以下简称，所有重要参数 送进行显示记录调节报警，实现装置的集中监视控制。 考虑到操作的安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数中国石油化工 总公司中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据 中国石油化工总公司建字号石油化工安装工程概算指标修订 版石油化工工程建设设计概算编制办法修订版石油化工工程建设引进工程 概算编制办法年版中石化建字号石油化工安装工程费用定 额石油化工工程建设费用定额 现行设备材料出厂价格。 建筑费用套用山东省建筑工程预算定额编制计取。 四投资估算说明 工程费用 工程费用根据确定的工艺技术方案主要设备选型和相应的工程实物量进行估算。 其他固定资产费用估算 勘察设计费根据中油计字号文进行计算 可研费根据国家计委计价格号文的规定计取 建设单位管理费按工程费用的计算 临时设施费按工程费用的计算 生产人员准备费万元环境及劳动安全评价费按万元估列 预备费估算 不可预见费按固定资产费用无形资产费用和递延资产费用之和的估算 建设期借款利息估算 建设投资的为自有资金为银行贷款。贷款年利率为 第二节资金筹措 本项目总投资万元，其中自有资金万元银行贷款占，贷款年利 率为。资金筹措详见下表资金筹措览表。 表资金筹措览表单位万元 序号第年人民币第二年人民币合计人民币备注 总投资 建设投资 建设期利息 流动资金 二资金筹措 自有资金 资本金 流动资金 二借款 长期借款 本金 利息 流动资金 第十二章生产成本费用估算及财务评价 第节生产成本估算 本项目包括万吨年延迟焦化装置及相应的配套系统工程，原料和成品价格现 行价格确定。 本项目的建设期为年，生产期为年，计算期为年。 投产后计算处理量的开工负荷为。 成本估算价格及参数 本装置的原料为减压渣油，价格为元吨。 本项目所需的燃料和动力价格由万通石油化工有限公司提供，其中 新鲜水元吨 循环水元吨 软化水元吨电元度 蒸汽元吨 净化风元 固定资产残值率取 折旧年限为年，平均折旧率为 修理费率取 其他制造费用按每年万元。 管理费用按每年万元。 销售费用按产品销售收入的计算。 成本估算结论 正常年生产成本为万元，正常年总成本费用为万元，年经营成本为 万元。 详见附表制造成本估算表和附表总成本费用估算表。 第二节经济效益分析 财务评价依据及参数 年月日国家发展改革委建设部关于印发建设项目经济评价与参 数的通知发改投资号，建设项目经济评价方法与参数第三版。 石油化工项目可行性研究报告编制规定年版 中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据 二销售收入和流转税金估算 销售收入估算 根据国家的有关规定和万通石油化工有限公司提供的资料，确定产品价格为 干气元吨 液化气元吨 焦化汽油元吨 焦化柴油元吨 蜡油元吨 石油焦元吨 外甩油元吨 年销售收入为万元，详见销售收入估算附表。 流转税估算 本项目产品液化气增值税税率为，原料和其它产品的增值税税率均为，外 购辅助材料的增值税税率为，城建税率，教育附加税率。 根据国家有关规定，每吨柴油征收元的消费税，汽油征收元，年消费 税为万元。 年销售税金及附加为万元，详见销售税金及附加估算表附表。 二利润估算 本项目的所得税率为，正常年的所得税为万元，税后利润为万元 分别按所得税税后利润的和计取盈余公积金和盈余公益金，正常年盈余公积金为 万元，盈余公益金为万元。详见损益表附表及附表。 三项目建设期 建设期为年，生产期年，项目计算期为年。 四借款偿还 可用于偿还本金的资金来源于未分配利润和可用于还款的折旧和摊销费。 本项目的借款共计万元包括的建设期利息万元，借款偿还年限为 年含建设期年。 详见借款偿还平衡表附表。 五财务分析 取基准收率为，本项目的全部投资财务现金流量计算结果如下 全部投资所得税后 内部收益率 净现值万元 投资回收期年 详见财务现金流量表附表和。 六不确定性分析 为了考察本项目的抗风险能力，对部分影响项目经济可行性的因素进行敏感性分 析，结果如下 所得税后内部收益率 基准值 投资增加 产品价格上涨 产品价格下降 原料价格上涨 由计算的结果可看出，这些不确定因素对本项目经济评价的结果都有定的影响， 特别是产品的价格更为敏感，其次是原料价格。因此，在建设和生产过程中，要注意控 制风险。 七财务评价结论 山东成达新能源科技有限责任公司的万吨年延迟焦化的建设，建设总投资 万元，所得税后的内部收益率为，净现值为万元，投资回收期为 年含建设