水 蒸汽 余热锅炉 依托申特钢 铁公司 压缩空气依托申特钢 铁公司 氮气依托申特钢铁公司 五年运输量 运入 运出 六全厂定员人 其中生产人员人 管理技术人员人 七项目占地面积 八项目总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 九年均销售收入万元 十年均总成本万元序号指标名称单位数量备注 十营业税金及附加万元 十二年均利润总额万元 十三财务评价指标 投资利润率 投资利税率 投资回收期年税前 投资回收期年税后 全投资内部收益率税前 全投资内部收益率税后 第二章市场预测与分析 主要产品的用途 焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃 固体。是质地坚硬多孔有裂纹，呈银灰色的块状炭质材 料。焦炭是冶金机械化工等行业的主要原料和燃料。由 于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦 炭的质量好坏对冶金铸造等有关工业的生产和产品质量起 着很大的作用。 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配 合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤 饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由 捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车熄焦车将其送至熄 焦塔，进行熄焦后，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商 品焦炭。 捣固炼焦的技术优势 节约资源降低成本。 煤饼堆密度比顶装煤炼焦时大，煤料颗粒间距减小，煤 饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。采 用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了 生产成本。 提高焦炭质量。捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度。 环境保护方面的优势。 产量相同时，捣固焦炉具有减少出焦次数减少机械 磨损降低劳动强度改善操作环境和减少无组织排放的 优点。出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站， 工艺除尘效率高，减少了环境污染。 经济效益显著。 捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高 挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配 入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用明显下降，直接降 低了焦炭的生产成本。捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提 高销售价格，而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本 相同，直接增加了销售收入。捣固焦炉增加了焦炭的筛分 粒度，相应增加了销售收入。 般来讲，每炼吨生铁需要焦炭公斤公斤 甚至更多。我国焦炭总量的都主要用于钢铁企业。 随着我国钢铁工业的发展，高质量的焦炭需求量将越来越 大，焦炭总体需求将趋于平衡。 产品市场供应与需求分析 随着我国钢铁铸造化工工业和城市煤气的发展，以 及国际市场对焦炭需求的增加，近几年来我国的炼焦工业取得了很大的发展。根据中国炼焦行业协会的统计，年全 国的焦炭产量约为万吨。 目前，国内的钢铁工业为了节约能源和综合利用资源， 大中型钢铁企业高炉实施煤粉富氧喷吹，以及回收废钢通过 电炉炼钢，节省了焦炭用量。所以我国在钢铁产量逐年增加 的情况下，焦炭的需求总量却增长不快。从目前国内来看， 由于小机焦对市场的冲击，焦炭市场呈现供需基本平稳的局 面。随着小机焦和简易机焦的取缔，焦炭市场将出现定的 缺口。 年全球钢产量达万吨左右，我国产量为 万吨，年我国钢铁产量突破万吨。这势必 将带动全国焦炭消费的大幅增加。 世界主要钢铁生产国的焦炭消耗量，虽然个别年份需求 量有所下降，但由于全球钢铁总量在增加，因而对焦炭的需 求呈现平稳略升的势态。国际权威机构曾对焦炭工业的发展 做过预测，认为焦炭在钢铁工业上的应用年内不会改变。 目前世界上焦炭年生产能力约万吨，由于焦炉老化和 部分焦炉萎缩经营，焦炭实际年产量约万吨。特别是 发达国家从环保资源成本等角度考虑，对焦炭生产和发 展控制越来越严。实际焦炭产量将有所减少。产品目标市场分析 焦炭作为冶金铸造机械化工行业的主要原材料和 燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗最大，占到焦炭全部 消耗量的以上。全世界对冶金焦的需要量直受高炉喷 吹煤粉直接还原炼铁以及废钢通过电炉炼钢等技术发展的 影响，世界范围内钢铁工业的决策层认为，不用焦炭的炼铁 工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。 因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。 本项目主要产品为优质捣固焦，主要供应江苏申特钢铁 有限公司。目前，虽然国内焦炭市场供需基本平衡，但大中 型优质焦炭在全国焦炭产量中仅占到左右。随着全国严 禁小机焦和新的焦化政策的实施，全国的焦炭市场必将出现 定的缺口。同时，随着用户对焦炭质量要求越来越高，高 质量的焦炭在国内将有更大的市场。年月份以后，由 于美国次贷危机引起的全球金融危机也波及到了中国，中国 的钢铁和焦炭价格和国际上类似，跌幅较大。国际各国政府 采取了稳定金融秩序和稳定经济发展的政策，我国政府采取。 能耗指标分析 项目焦化工序能耗计算 工序能耗吨焦 式中焦炭产量，吨 原料煤折热量，千克标煤 焦化产品折热量，千克标煤 加工能耗折热量，千克标煤 余热回收折热量，千克标煤。 详见表项目能耗指标分析表。 表项目能耗指标分析表 序 号 项目 全年能源消耗实 物量 折标准煤系 数 折标 准煤值 单位数量 原料投入 洗精煤吨 吨 其他辅助 材料 二焦化产出 全焦干吨 吨 焦油吨 吨 粗苯吨 吨 焦炉煤气万立 方米 万立 方米 焦炉自用万立 方米 剩余煤气万立 方米 三焦化动力 消耗 电万千 瓦时 万 千万时 新鲜水吨 万吨 蒸汽吨 吨 压缩空气万立 方米 万 立方米 氮气万立 方米 万立 方米 四焦化总能 耗 五焦化工序 能耗 千克 标准煤 吨焦 注表中能源消耗折标系数，采用苏发改工业发号标准。 项目焦化工序能耗主要为原料煤转化为焦炭过程的能 耗差，由上计算的本项目焦化总能耗为吨标煤。 得焦化工序能耗折标煤为千克标煤吨焦。符合 焦化行业准入条件年修订以及焦化行业清 洁生产的标准。 节能措施 备煤筛焦车间 加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过 久氧化变质，造成损失。 煤场方案采用四周围墙贮煤场，煤场地作硬化处 理，并留有排水沟，造成坡度，使煤料有足够的沥水和蒸发 时间，最大限度减少装炉煤水份，降低煤焦耗热量。 炼焦车间 炼焦采用负压操作，减少炼焦时烟尘的外泄。 焦炉加强炉门密封，增加炉体的严密性，以减少 跑冒造成的煤气损失。 焦炉炉顶分烟道总烟道等处均采用高效隔热 措施，以减少焦炉散热损失。 第七章总图运输 总平面布臵 总图设计原则 总图布臵应符合工业企业总平面设计规范和 满足生产消防安全卫生和施工安装等要求，结合厂区 地形地质气象等自然条件，全面的和因地制宜的布臵厂 区建构筑物公用管线及绿化等。 总平面布臵应能达到生产流程通畅，原材料半 成品和成品的运输路线短捷和方便，避免频繁的货流和人流 交叉，以提高生产效率和降低运输成本。 生产车间辅助设施和生活办公设施应分区布臵， 并符合安全生产和防火消防要求，注重节约用地，生产预留 用地应相对集中。 主要生产车间应考虑以良好的自然通风和采光条 件，避免因朝向等问题造成生产条件的恶化。 总平面布臵 该项目位于经济开发区，主要建筑物为厂房公用及 辅助用房行政办公楼及生活配套设施等，总平面布臵在充 分满足装配流水作业的生产工艺流程的前提下，结合场地地 形环境条件和交通运输，统筹安排，合理布局，有机组织 生产设施和行政生活设施分区建设。 根据工程地形外部自然条件及进出厂道路等因素，总 的布臵格局如下 在厂区总平面布臵时，按生产性质工艺要求及火灾危 险性的大小等分成相对的小区，各区间以道路相隔，各 建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布臵，主 要干道米，次要道路米，道路上空净空高度大于米， 满足消防车辆通行的要求。 厂区竖向布臵 厂区竖向布臵原则 根据建设场地地形状况，进行合理规划，采用平坡 式规划设计，建筑物室内地坪车间地坪标高要考虑当地洪 水水位，保证厂区不受洪水淹没。车间地平标高高于厂内道 路标高，室外采用有组织排水系统，采用道路排水型。 建筑物以外墙面及道路上空米的空间不应布 臵架空管线和跨路缆线。 道路 按照国家基础建设有关政策规定，本着节约用地节省 投资的原则进行该项目总图运输设计。该厂区拟定建于 经济开发区内，场地平整开阔，交通运输条件优越。厂内道 路布臵合理，纵坡宜取，主干道宽米，并与厂外 干道通接，生产工序之间通道不低于米，路面均采用混凝 土刚性路面，道路两边进行绿化美化。 原辅材料动力运输量 该公司产品的主要原材料为洗精煤。共计年需求量为 万吨左右。 建设项目原辅材料以水路运输为主，依托申特钢铁公司 的动输码头，该运输码头建有个吨级的泊位， 年吞吐为万吨，目前实现吞吐能力约，尚有 的余量，可以满足本项目运输的需要。 第八章土建及工程方案 万吨年捣固焦技改项目厂址选择在江苏申特钢铁