盐系统。 处理后的水质电导率。 空压站向熔化车间压延车间和保护气体站提供压缩空气。常温常压的空 气被吸入螺杆空气缩机组压缩到后，先全部进入缓冲罐，再由缓冲罐送 出进行除尘除油除水进行处理，使压缩空气中的固态颗粒，含尘量 ，压力露点含水量，油含量。经净化处理后 的压缩空气进入并联的两个压缩空气储罐，最后经管道送至各用气点。 保护性气体站提供熔化车间所需的氮气，压延车间退火保护也需要氮气保 护。 仓储设施 本工程仓储设施由综合仓库及汽车衡组成。 综合仓库包括生产辅料和油库。 行政生活设施 行政生活设施包括办公楼职工浴室食堂及单身宿舍等 建构筑物设计方案 熔化车间与压延车间厂房为多跨连体，结构形式有轻钢结构普钢结构排 架结构和框架结构，辅助生产与公用设施根据其用途特点，分别采用钢筋混凝土 框架结构排架结构钢结构等。 办公楼采用钢筋混凝土框架结构，职工浴室食堂及单身宿舍采用钢筋混凝土 框架结构和砖混结构。 投资及经济效益 固定资产投资 本项目固定资产投资万元，其中建筑工程费用万元设备购置 费万元安装工程费万元其他费用万元基本预备费 万元建设期利息万元。 流动资金 流动资金主要包括原材料辅助材料在产品产成品占用资金以及应收账 款现金应付账款等。生产规模流动资金万元。 项目总投资按照国家发改委和建设部近期颁布的方法与参数第三版中的概念，项目 总投资包括建设投资建设期利息和流动资金。本项目总投资万元。其 中固定资产投资万元，流动资金万元。 资金筹措 本项目固定资产投资中自筹万元，约占其余万元， 申请银行贷款，贷款年利率。 固定资产投资中外汇按兑换民币筹措。 项目需流动资金万元的即万元自筹解决其余 即万元向银行贷款，贷款年利率为。 经济效益 项目建成投产后可获得如下经济效益 序号项目名称单位指标值备注 销售收入万元运营期平均 缴纳税金万元运营期平均 总成本费用万元运营期平均 利润总额万元运营期平均 税后利润万元运营期平均 项目财务内部收益率 项目投资利润率 项目投资利税率 税后项目投资回收期年 综合评价 满足市场需求替代进口和出口创汇 现阶段国内相当部分的铝板带箔材的品种规格质量及供应能力均不能满 足市场要求，进口迅猛增长，从年的万吨增加到年的万吨。 据分析，进口品种多属于高精度铝板带箔材范畴，如目前国内需求较大的易拉罐 料铝箔毛料版基集装箱板航空器板及特殊规格和性能要求的变形铝 及铝合金板带箔等，其余钛板箔不锈钢箔等也需要进口。本项目产品将以国内 急需的高精度铝板带箔为主，兼融钛板箔不锈钢箔生产，有利于我国铝板带箔 加工行业的产业升级减少进口增加有效供给。 促进我国铝加工结构的进步调整 我国的铝加工工业，经过几十年的建设和发展，取得了巨大的成就。但是， 由于受到资金等各种因素的制约，重复建设造成中低档产品供过于求，而高精度产品严重短缺，产业结构不合理我国现有铝板带箔企业规模小，集中度很低， 与铝板带箔工业发展趋势有很大差距，影响了行业的竞争能力。根据国家铝加工 业结构调整的政策意见和预期目标，我国铝板带箔加工通过政策性淘汰和竞争淘 汰，减少企业的数量，同时支持新建以高精度铝板带箔为主导的铝板带箔生产项 目，促进我国铝加工结构的进步调整。 符合地区发展规划及自身发展规划 本项目遵守国家法律法规，符合国民经济和社会发展规划行业规划产业 政策行业准入条件和土地利用总体规划，符合国家宏观调控政策。地区布局合 理，主要产品未对国内市场形成垄断，未影响我国经济安全。合理开发并有效利 用了资源，生态环境和自然文化遗产得到有效保护。未对公众利益，特别是项目 建设地的公众利益产生重大不利影响。 公司多年从事钢板物流贸易配料切割加工钢结构件制作与重型机械 加工。通过在江苏建设年产万吨铝板带箔材深加工项目，可以调整公司 产业结构，增强企业竞争能力，赋予企业良好的可持续发展的坚实基础。本项目 采用先进成熟的生产工艺，装备水平高规模大效益好，是有竞争力的好项目。 促进地方经济的发展 位于淮河流域长江三角洲的交汇地区，离上海苏南和山东这三大铝 材消费市场均较近，且交通便利，市场辐射面广。从中国铝加工行业的整体布局 和潜在竞争力分析，长三角地区是发展综合性高精度铝及合金铝深加工企业的理 想地点之。本项目建设规模为万吨年，将使长三角地区在较短的时间内形 成中高档产品的供应基地，提升长三角地区铝板带箔加工业的总体水平和竞争能 力。市场分析 铝加工产品的特性和主要用途 铝及其加工材具有质轻耐腐蚀比强度高易加工表面美观及回收成本 低等优点，被广泛应用于航空航天军工化工机械电气交通运输建 筑印刷包装等各个行业，是国民经济发展的重要基础材料。 铝板带箔材是铝材中的主导产品，应用范围之广几乎随处可见。铝板设备的主要特点 铸锭的平置加热，方便装出料，铸锭间设置搁条搁条高度， 可使铸锭间的间距比较适宜热空气的流动，铸锭的加热速度增加，温度 的分布比较均匀。 大风量的循环风机，顶置安装，保证在炉内铸锭间的空气流速可达到 米秒，大大加快了铸锭均匀化的进程缩短了加热时间，提高了劳动生 产率。 炉体的气密性好，炉子的密封处理简单，同时最大程度地减少了炉子的 热损失。 生产过程自动化，各区的温度控制全部采用自动控制，只须输入预先制 定的加热和保温的工艺制度，整个生产周期均自动进行，工人只须进行 监控。 设备主要组成炉体骨架炉衬耐热钢内衬板高温循环风机加热系统导流及换向装 置二维复合料车装置炉门及密封装置料盘支撑及料车轨道水冷系统控 制系统烟气处理装置 车间配置 熔化车间配置是根据工艺流程合理，生产操作和设备检修方便安全的原则， 结合所选择的工艺和设备及厂址总图的具体条件，进行配置的。 熔化车间主厂房由熔化跨铸造及均热锯切跨等组成，不设辅助跨。跨度 均为，长度为。 本车间外的北面设置烟气处理原料堆放区域，该区域长宽。 熔化跨配置熔化炉台，保温炉台 铸造跨配置铸造机台，均热炉台，铸锭锯切机台。 车间内部运输由电动双梁起重机电动平板车及叉车等运输设备来承担。 熔化车间工艺配置图详见附图熔化车间工艺布置图。 能源主要生产辅助材料 能源 本车间所需的能源主要是天然气电水压缩空气和氮气等。 天然气主要用于熔化炉的燃料，发热值。 电用于保温炉加热炉均热炉各类传动装置动力和加热器等。 水水有净循环水和浊循环水。净循环水主要用于设备冷却和铸造结晶器冷 却浊循环水主要用于铸锭的二次冷却，给水压力，温度。 压缩空气用于设备驱动刮水冷却和吹扫等，要求洁净干燥，压力为 。 氮气用于保温炉和在线处理装置的铝熔体合金调质。供气压力为 。 主要生产辅助材料 熔化车间主要生产辅助材料为覆盖剂和合金调质剂等。 覆盖剂用于熔化过程熔体的保护，减少金属烧损。年用量为。覆盖剂 要求颗粒均匀，流动性好。合金调质剂用于保温炉内铝熔体的合金调质，减少熔体中氢气和夹杂物的 含量。合金调质剂要求颗粒均匀，流动性好。 主要技术经济指标 熔化车间主要技术经济指标见表 表熔化车间主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标值 年产量 年新金属用量 平均成品率 劳动定员人 用电设备安装容量 总用水量 其中新水量 循环水量 压缩空气用量最大 氮气用量最大 单位产品能耗量 车间面积 压延车间 生产方法 现状与发展趋势 目前国内外铝板带箔材生产的趋势和特点是集团化控制和管理，专业化规 模化生产，提高产品精度和质量，并不断开发新的合金品种和产品以促进铝板带 箔材在新兴领域的应用。同时，通过提高生产效率来降低生产成本，加强产品的 竞争能力，占领市场。 供坯技术的现状与发展趋势 铝板带箔坯料的生产方式主要有立式半连续铸造热轧供坯双辊式连续铸 轧供坯双带式连铸连轧供坯三种。在生产工艺技术上则趋向于大卷重高速化 连续化生产及生产过程检测控制自动化和计算机化。 立式半连续铸造热轧供坯 立式半连续铸造热轧供坯是种传统的生产工艺，是将经立式半连续铸造 机铸出的铸锭加热后经多道次轧制减薄。其优点是金属组织均匀致，材料性 能稳定，表面质量也相对较好，可生产的合金品种产品种类均不受限制，适应 于所有铝板带箔材消费领域。立式半连续铸造热轧供坯是世界上铝板带箔生产的主流技术。在同以双辊 式连续铸轧和双带式连铸连轧法为代表的短流程铸轧供坯生产工艺的竞争中仍 处于优势地位，这在生产对深冲性能和表面质量要求较高的品种，如制罐料 版基带材建筑装饰板以及铝合金板带箔材生产上表现的尤为突出。 双辊式连续铸轧供坯 双辊式连续铸轧生产工艺是将熔融金属连续注入两个相对旋转的铸轧辊缝 内，通过由双辊间所形成的移动式铸模铸成厚度的卷坯。与立式半连 续铸造热轧相比，简化了生产工艺，省去了铸锭铣面加热和热轧的生产工序， 具有生产设备少生产成本低能耗低，占地面积小投资小建设周期短和见 效快等特点。但是这种方法能够生产的合金种类少，不适合生产深冲性能和表面 质量要求高产品，适合于中小型铝加工项目。 双带式连铸连轧供坯 双带式连铸连轧是介于半连续铸造热轧和双辊式连铸轧之间的种生产 工艺方案。它将薄锭坯铸造与热连轧有机的结合起来，可形成年供坯能力为 万的生产规模。 双带式连铸连轧法的突出特点是生产连续性和产能较大，适合于生产品种 少大批量的生产模式，生产灵活性较