距较大。为了落实党中央提出的全面建设小康社会的目标，必须实现经济 的跨越式发展。煤化工的产业链较长产品附加值高，可带动地方的精细 化工新材料等产业的兴起。河南鹤壁科技有限公司尿素项目的实施， 应用现代高新技术改造传统产业，可促进当地经济结构调整，有利于把河 南省的煤炭资源优势转变为经济优势，培育河南省新的经济增长点，加快 河南省的工业化进程，提升河南省的经济地位。 因此，本项目的建设对稳定当地农业和经济的健康发展提高企业的 市场抗风险能力和经济效益，显得非常必要且具有重要意义。 编制依据指导思想和原则 编制依据 河南鹤壁科技有限公司与河南省化工设计院有限公司签定的 工程咨询协议书。 河南鹤壁科技有限公司提供的设计基础资料。 指导思想和原则 本项目研究要以市场为导向，以提高企业经济效益为中心，采用先进 成熟的新技术，节能降耗，减少环境污染，提高市场竞争力。 严格按照国家或行业现行的标准规范进行设计，严格执行国家有关法律标准规范，以求实科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。 工艺技术方案的确定，在吸收国内外先进技术基础上确保工艺技 术先进成熟，生产装置运行可靠经济合理，选用洁净化工技术以确保不 污染环境为前提。 认真贯彻五化设计原则，即工厂布置体化生产装置露 天化建构筑物轻型化公用工程社会化引进技术国产化。 原料路线的选取，紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成，原料 来源可靠，技术经济可行。 认真贯彻使工程用户真正满意的服务质量方针，事事为用户着想， 做到设计合理先进可靠，便于操作和维修，节省投资和操作费用。 主体工程与环境保护安全和工业卫生同时考虑，减少污染，消 除工厂生产对环境和职工健康的危害。 选用的工艺设备自控方案要先进可靠三废排放少， 做到低能耗低污染低成本。 研究范围 本工程属新建项目，厂址定在河南鹤壁宝山化工园区，本设计对工艺 生产装置及辅助生产装置供热给排水供电环境保护劳动安全卫 生消防及投资估算经济评价等均作了较详细的研究。 本项目主要装置及设施如下 工艺生产装置 包括煤气化装置氨醇装置尿素装置空分装置自动控制装置。 公用工程装置 包括总图运输给水排水供电及电信供热贮运设施及机械化运 输工厂外管网空压站冷冻站消防环境保护劳动安全卫生生活 福利设施土建等。 研究结论 研究的简要综合结论 本项目产品方案规模符合国家产业政策技术政策和行业发展 规划。充分利用当地的煤资源优势，建设年产万吨尿素项目，项目符合 国家的能源政策和产业政策。本项目技术路线先进可靠，综合能耗指标较低，总图运输及公用 工程辅助设施配置恰当。 本项目所采用的主要工艺技术采用先进的技术。煤气化工艺采用 国内先进的粉煤加压气化技术，氨合成技术采用先进的双甲流程副产 甲醇，总体生产工艺三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小， 符合国家清洁生产的要求。同时在设计中注意安全生产及工业卫生，安全 措施有保障，可以实现安全文明生产。 本项目总投资万元人民币，其中建设投资及利息 万元，铺底流动资金万元。 根据本报告经济效益的分析研究表明 本项目年均利润总额万元，年均税后净利润为万元， 投资利润率为，投资利税率为，税前全投资回收期为 年，税前全投资财务内部收益率为，项目具有定的抗风险能力，说 明该项目经济效益较好，在财务上是可行的。项目建成后，可实现年均利 润总额万元。 从敏感性分析可以看出，在的变化范围内，产品销售收入相对 敏感，其他因素较为稳定，说明项目对市场风险具有定的抵抗能力。 本项目以正常生产年份有关数据对以生产能力利用率来表示的盈亏平 衡点进行计算，为，计算结果表明，该项目只要达到设计能力 的，企业就可以保本，由此可见该项目适应市场变化的能力较大， 抗风险能力较强。 综上所述，本项目建设具有得天独厚的原料优势资金优势以及市场 优势，因此本项目的建设是适宜的可行的。 主要技术经济指标如下表 表主要技术经济指标 序号项目名称单位数量备注 产品生产规模 大颗粒尿素 二副产品 精甲醇硫磺 年操作时间小时 二原材料消耗 原料煤含 石灰石 催化剂 三动力消耗 电 供汽， 次水 循环水 回收蒸汽冷凝液 废水排放量 四运输量 运入量 运出量 五定员人 六总占地面积亩 七总投资万元 建设投资万元 建设期贷款利息万元 流动资金万元 财务评价指标 年均销售收入万元 年均总成本费用万元 年均利润总额万元 投资利润率 投资利税率 投资回收期 税前年含建设期税后年含建设期 全投资财务 工艺可副产甲醇。 醇烃化净化工艺与传统的联醇铜洗法相比，双甲醇烃化工艺具有 节能物料损耗低运行稳定环保等明显的优点 醇后气采用甲烷化烃化工艺，成本仅为催化剂的耗量，节约了 铜液醋酸自用氨加热铜液热量冷冻铜液冷冻量 采用醇烃化工艺，变换气中提高，变换操作需要的蒸汽减少， 降低了消耗。 采用双塔流程和径向反应器，阻力大幅度降低，双甲总阻力只有 。 以产醇为主的反应器副产蒸汽，当醇氨比较大时，可减少循环量或 不开循环机，能耗低。 可多产甲醇。因为醇后气中由传统流程的降至 ，增加甲醇产量为氨产量的。 甲醇化和传统联醇投资相当，甲烷化比铜洗设备台数少，占地面积 少，投资小。 甲醇化反应温和，触媒使用寿命长 铜洗的微量般都在以上，且经常带液，生产运行不稳定， 操作过程中泄露的铜液造成环境污染。双甲工艺很好地解决这些问题，生 产十分稳定，微量在，没有液体气体的渗漏。 本次设计采用醇烃化的净化工艺。 工艺流程说明 来自压缩机的净化后的原料气，含量，总硫量 压力压力的配置与甲醇的产量大小有关，原则上醇产 量高时取较低的甲醇压力，反之可取高点，经气水分离器后，通过醇化 预热器管间，与醇后气进行换热，提温至进醇化塔，经塔内 换热器管间加热至，进触媒层反应，进行甲醇化反应。反 应后气体温度升至左右经塔内换热器管内出醇化塔，进入废热锅 炉产生蒸汽，再经醇化预热器管内与压缩来原料气换热降温后进醇化 水冷器，进步降温至，进醇分分离甲醇。分离的甲醇送往精醇工 段，醇后气中含量降至去压缩机加压至与氨合成相等 压力，进入甲烷化系统或烃化系统反应。 来自压缩的醇后气经气水分离器分离水分，进烃化预热器管间加 热，从烃化塔下部进入下部换热器管间提温至进入触媒层 反应，反应后气体温度升至经下部换热器管内与醇后气换 热降温出烃化塔。此时含量降至以下。烃后气经烃化预热 器管内烃化水冷器烃化氨冷器降温至入分离器分离水液态 烃后，进入分子筛干燥器，使精制气水份降至以下，送入合成工段。 主要工艺控制指标 醇化 压力 温度床层温度 气体成分醇后气 醇分进气温度 烷烃化甲烷化 压力进气压力 温度触媒层温度 氨冷出口气体温度 气体成分 出口气含量 出口气水汽含量 主要设备选型 甲醇塔 拟选取台，甲醇塔并联操作，可满足生产要求。 烷化塔 拟选取台，烷化塔。 催化剂消耗 催化剂消耗见表。 表催化剂和化学品消耗 序号名称规格单位初始装填量设计寿命 甲醇合成催化剂年 甲烷化催化剂年 原材料及动力消耗 原材料及动力消耗见表。 表原材料及动力消耗 序号名称规格单位小时耗量 循环冷却水 脱盐水 电 副产蒸汽 氨合成工段 概述 氨合成装置为年产万吨尿素提供原料液氨，装置能力达到年产 万吨合成氨即可满足生产要求。 合成装置可副产的蒸汽装置放空气送往膜分离提氢装置，回 收。 工艺流程说明 自烃化来的精制的原料气和循环机出口循环气起进入油分离 器，分离油污后分成两股股约，从合成塔底部进入进， 经环隙由下而上从塔顶部出来，和从热交出来的部分被加热的气体混合 进入冷管束约占总量的，被管外反应热气加热后，进入第 二段床层之间的气体混合器内。另股气体进入塔外而交的管间，加热至 ，从塔底进入塔内，经塔内换热器加热，再由中心管进入第段 床层反应，温度升至，出第绝热层的气体与冷管束来的冷气 混合降温后依次进入第二三四段反应，反应后热气温度约。 经合成塔下部换热器冷却至进入废热锅炉，产生 蒸汽，降温至进热交换器管内。降温至进水冷却器，温度 降至常温进入冷交管间回收冷量，下部分离氨后进入卧式氨冷器，温度降 至左右进氨分离器分离液氨经冷交管内换热升温至进循环机加 压与新鲜气混合进合成塔。 主要工艺控制指标 压力 系统压力气氨压力 合成塔压差循环机压差 废锅蒸汽压力 温度 段 二三四段 废锅入口 热交进口 气体成份 塔进口氨含量循环氢 循环气甲烷进口 主要设备选型 合成塔 根据物料衡算，液氨产量达到方可满足年产万吨尿素的配套 需要。 按照合成氨的生产经验，拟选取台合成塔。 循环机 拟选取台循环机，开三备。 单机处理气量 水冷器 换热面积 催化剂消耗 催化剂消耗见表。 表催化剂和化学品消耗 序号名称规格单位初始装填量设计寿命 合成催化剂年 甲烷化催化剂年 原材料及动力消耗 原材料及动力消耗见表。 表原材料及动力消耗 序号名称单位规格小时消耗 冷却水 脱盐脱氧水 电 副产蒸汽 膜分离提氢工段 工艺技术方案 甲醇合成放空气中含有高组分的氢气。回收这些气体目前常用的有变 压吸附法和膜分离法。 变压吸附法是利用吸附