吨平均耗公斤 铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达多万吨，而目前用常规 法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅万吨左右， 由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，致使铸造焦质 量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计 年，我国铸件产量将达到万吨，铸造焦用量超过 万吨。国内铸造焦市场缺口很大。 利用焦粉弱黏结煤粉及低阶煤半焦等原料生产型焦技术的延伸，利用上述原料生产型焦理论早已得到国内外专家 的肯定，我国型焦的生产，由于起步较晚，而且生产工艺和窑 炉技术的滞后，影响了型焦产业的发展，特别是优质型焦的产 量很低，远远满足不了市场的需求。新型炭化窑炉 型型焦专用节能窑炉属年窑型，原窑型为立式窑的研 制成功和最新技术工艺的应用，为型焦生产的发展开辟了个 新的途径。 三市场分析 行业市场分析 煤炭是世界上最丰富的化石燃烧资源，占常规化石燃料量 以上。目前煤炭占世界次能源消费近，煤电占世界 总发电量发展中国家次能源消费目前占世界总消费 的，在未来年将显著增长。专家预测年石油 天然气的价格将是煤炭的倍。安全可靠清洁廉价的能 源是世界经济发展的基础，洁净煤技术将起到重要作用。据美 国预测，到年全世界洁净煤技术市场总值可能达到亿美元左右。 煤炭向被称为肮脏能源，它是造成大气污染酸雨 固液态废弃和影响全球气候变化的总有因素。而发展洁净煤 技术将使煤炭成为高效洁净安全可靠的能源，从而使人 们认识到煤炭不是未来不得已而使用的燃料，而是可以而且应 该使用的燃料。 国家能源发展策略 中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭大量开采和 低效利用带来了严重的环境污染，注重降灰转为降灰 与脱硫并举以及回收洗矸中的黄铁矿。在产量上，也由 年的亿吨增至亿吨，提高了尽管如此，目前中 国原煤加工技术及水平的发展带来了较大的空间。 但是，我们也应清醒地看到，在洗选技术日趋成熟的今天， 煤炭的洗选加工仍面临着诸如实际入洗比例不高选煤厂利用 率低等许多新情况新问题。 至年底，我国生活用煤约亿吨。煤炭占全部生 活用能的为克服传统蜂窝煤的缺点，我国已开发出可用纯焰煤或焰煤与无焰煤的混料为原料的上燃式焰煤蜂窝煤及 其炉具技术。焰煤蜂窝煤开发成功，彻底解决了困惑业界多年 的难题，使我国的型煤技术向前跨越了大步。工业型煤的种 类有很多种，化肥冶金等行业用无焰煤块供不应求，因此， 工业型煤市场需求量大，具有广阔的发展前景。 洁净煤技术发展方向 中国洁净煤技术九五计划和年发展规划中明确界 定，中国洁净煤技术包括个领域，项技术。如煤炭加工， 它包括选煤，型煤碳化型煤型焦水煤浆煤炭的气化 液化和控制污染技术。在这些技术中，各个行业要根据自身的 特点选择不同的侧重点，确定各自的发展方向。 煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展的源头技术，是提高 煤炭质量的有效技术。根据预测，到年，中国将使总入 洗原煤量达到亿吨，入洗比较提高到。选煤技术的 未来发展重点将是脱硫和排矸并举，提高选煤厂的自动化水 平，发展深度降灰脱硫技术及适用于缺水地区的干法或者水选 煤技术。工业型煤今后的发展重点是，到年，约需增加能力万吨，技术上以发展高固硫率工业燃料型煤和气化 型煤为主。 煤炭行业洁净煤技术在走过短短几年的发展路程后，技术 市场已然形成。但由于现行体制的羁绊，使市场机制融入国家 洁净煤发展的大环境下，并与产业结构调整，经济总体发展相 结合，从经济资源环境等多方面着眼，建立起完整的洁净 煤发展思路和体系，推动它的全面发展。 本项产品的市场需求状况 该项目生产工艺产出的洁净碳化型煤型焦灰份， 含硫高发热量高活性，是生产铁合金 的优质炭料，亦是冶金行业铸造行业的燃料因其无焰低 硫高发热量，可作为民用工业燃料经活化处理，可制取 优质活性炭。由于洁净碳化型焦属环保型原料，而且用途广泛， 其市场前景示范广阔。 利用焦粉无烟煤粉及低阶煤半焦等生产的型焦，固定碳 可达以上根据实际原材料的固定碳增加个百分点， 挥发份可控制在以下，转鼓强度达以上，可完全替代优质冶金铸造焦应用于冶炼铸造行业。通过调节高效型 焦添加剂的配比，可以生产出特优质铸造型焦。近年来，由于 冶金焦价格不断提升，年型焦的价格已涨到元吨 以上，且有市无货。 四项目技术方案 该项目是以焦粉弱黏结煤粉及低阶煤半焦为原料生产 优质冶金焦和铸造焦，围绕该主题制定的技术方案，以采用新 技术新工艺和新设备为基础，在保证清洁生产和把对环境的 污染降到最低程度的前提下，生产出优质冶金焦铸造焦，给 企业创造更高的经济效益。该项目的工程设备流程构成主要有 烘干系统配料系统成型系统机械化装出炉系统降温浸 水熄焦输出系统和检测调配系统等组成。见附图工艺流 程图 五产品特性及用途 原料不同与普通铸造焦比，型焦主要原料是不粘煤或 弱粘煤以及低阶煤半焦等，价廉质优，而普通铸造焦主要原料 项目综述 项目名称 利用低阶煤半焦生产型焦 项目承办单位 唐山金强恒业压力型焦有限公司 项目规模 年产万吨 生产方式 利用低阶煤半焦加入适量高效型焦添加剂混捏压力成型 后，经过高温碳化制成型焦产品，产品主要用于冶金铸造和 制气行业。 该项目采用的新设备新技术和新工艺，该项目采用了具 有自主产权的关键设备和技术工艺 环保连续高效碳化炉国家专利 采用无烟粉煤低阶煤半焦制做铸造型焦及配套技术已 经申报国家专利新型无三废排放的环保型干馏碳化炉技术国家专利 自动化监控技术 液压型推装焦机 采用废气加热的卧式型焦烘干机国家专利 煤气回收二次燃烧技术 煤气净化循环水夹套冷凝油气分离器配套技术 夹层水冷蒸汽干式熄焦技术国家专利 焦油脱水分离轻油及配套技术 型大吨位程控压力成型机已经申报国家专利 ⑿液压摘门机国家专利 微机精密配料计量系统 此外，作为节约资源，劣质资源升华利用和环保型项目， 该项目将采用型焦毛坯成型新设备和新工艺，自动化程度高， 并能体现现代化工厂的先进管理理念，为此，在设计方案中将 广泛采用计算机网络和控制技术，实现从生产管理销售等 全过程的自动化。 环境保护该项目主要原料为焦炭生产和运输过程中产生的筛下物， 即颗粒小于的粉末状态的焦粉弱黏结煤粉或低阶煤半 焦。该原料很难利用，而且直接燃用会给环境造成更大的污染， 将焦粉或煤粉制成型焦，完全可替代焦炭用于钢铁的冶炼和铸 造行业。该项目采用了先进的封闭式混捏技术，设备和生产工 艺基本上实现了无三废产生，而且合理的利用了型焦生产 时产生的富余煤气热能。 固定资产投入 二项目背景 项目的提出 由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日 趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降， 使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而 言，弱粘结煤无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等质量好，且售 价较低。鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高 经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究试验工作，提出了以低灰低硫 弱粘结煤作主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂， 采用热压或冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解 决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加 工找到了条新路子，是项经济效益显著，社会效益良好的 项目。 铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的 质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我 国各类铸造厂点有万余家，年产铸件万吨左右，铸件 产值超过亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗公斤 铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达多万吨，而目前用常规 法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅万吨左右， 由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，致使铸造焦质 量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计 年，我国铸件产量将达到万吨，铸造焦用量超过 万吨。国内铸造焦市场缺口很大。 利用焦粉弱黏结煤粉及低阶煤半焦等原料生产型焦技术的延伸，利用上述原料生产型焦理论早已得到国内外专家 的肯定，我国型焦的生产，由于起步较晚，而且生产工艺和窑 炉技术的滞后，影响了型焦产业的发展，特别是优质型焦