热风 进窑尾 石膏 储库 破碎 余热 余热 冷却塔 项目的能耗情况 本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和 煤耗。全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。 全厂生产用电的分布情况，如图。 本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，设 计综合电耗为熟料水泥。 全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。 本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级 旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟 包装机 栈台 检验出厂 图全厂生产工艺流程图 生料制备 熟料煅烧 总装机容量 约占百分比 水泥粉磨 图全厂生产用电分布情况图 其他 单位料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产的同类 型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为熟料，比省 内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑 熟料热耗下降以上。 能耗指标及分析 本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进 指标对比情况，见表。 表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表 指标项目 单位本项目 设计指标 国家标准 报批稿 准入值国内先进值国际先进值 可比熟料综合煤耗标煤熟料 可比熟料综合电耗熟料 可比水泥综合电耗水泥 可比熟料综合能耗标煤熟料 可比水泥综合能耗标煤水泥 由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比 熟料综合能耗标煤熟料，均达到了国内先进水平可比熟料 综合电耗熟料，可比水泥综合电耗水泥，可比水 泥综合能耗标煤水泥，均达到国标准入值符合带分解 炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。 表中各可比能耗指标设计指标，是按表中所列的各设计指标值经修正后计算得到的。计算中由于考虑到目前所处的是可 行性研究阶段，有诸多不确定因素的影响说不清，因此暂不扣减余热 利用和余热发电所折算的标煤量。 各可比指标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额 报批稿中所列的方法及相应的公式，可比熟 料综合煤耗折算过程如下 设计熟料综合煤耗为 标煤熟料 式中暂时忽略不考虑 可比熟料综合煤耗为 标煤熟料 其中耗，使总降功率因素达以上 采用铜芯电缆减少线缆损耗 在各用电系统上装设计量表，以便考核促进节电管理。 选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高 压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照 明灯具，节约能源，便于检修。 节约用水 为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循 环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处 理达到中水水质标准后输入生产循环水池。 加强能源管理 首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员， 负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部 控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制 度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。 在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后 要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养 员工节约每度电每铲煤每滴水的意识。保证企业节能 降耗各项指标的实现。 纯低温余热发电 目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低 温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。 因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有 非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。 完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电 工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成 环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新的 污染，对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境起 着积极的作用。还可有效地降低企业的水泥生产成本提高企业产品 的市场竞争力，为企业产生良好的效益。 本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。设计考虑 如下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废 气余热。 本工程实施后电站不应向电网返送电 本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的运行 本余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资 提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达 到资源综合利用及环境保护的目的。 据统计目前我国新型干法水泥生产线窑系统废气 参数窑头废气温度波动较大，正常时， 废气量标水泥熟料，含尘标窑尾级筒 出口废气温度，废气量标水泥熟料，含 尘标。 本项目水泥生产线窑头冷却机中部废气余热 为，排烟温度，具有约 的热量窑尾预热器废气余热为，排烟温度为 排出的废气考虑用于生料磨作烘干热风，具有约 的热量。 本设计利用纯低温余热发电的技术，不补燃，采用国产的装备， 可建设座余热发电电站，年发电量，按电站自用 电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克 标煤计算，相当于年节约吨标煤，可减少粉尘 和排放，使吨水泥熟料成本降低约元。年供电量可以满 足本项目完整的水泥生产线以上的生产用电需要，或者水泥熟料 生产线以上的生产用电需要。根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结合水泥窑 生产线余热资源情况，综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资 源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下 本系统主机包括台热管余热锅炉套级蒸汽过热器及套 凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。 在水泥窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气电收尘器之间 设热管余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为炉低 温段的排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行， 不影响水泥线的正常生产。炉蒸发生段产生，的过热 蒸汽炉省煤段产生的热水，供炉和炉蒸发使用。 在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设热管余热锅炉台， 炉产生，的过热蒸汽。 在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将过热蒸汽过热到 ，过热器为级。级过热器分别安装在和炉内，级过 热器安装在冷却机中温段内，的过热蒸汽在进级之前设喷水减 温装置，以稳定气温，满足发电要求。与台热管余热锅炉配套，设 置台型凝汽式汽轮发电机组。 本项目纯低温余热发电工程所选用的主机设备，详见表。 表纯低温余热发电工程主机设备表 序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机 型号型 额定功率 额定转速 主汽压力 主汽温度 排气压力 发电机型号型额定功率 额定转速 出线电压 热管余热锅炉 入口废气参数 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量饱和蒸汽 给水参数 过热蒸汽产量， 锅炉总漏风 布置方式露天 热管余热锅炉 入口废气参数 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 锅炉蒸发段产汽量饱和蒸汽 过热蒸汽产量 给水参数 锅炉省煤器段热水 出水参数 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 锅炉给水泵 型号 流量 扬程 循环冷却水泵流量 扬程 机械通风冷却塔冷却水量 站用变压器型号容量 化学水制水设施制水能力 斜板沉淀池制水能力 自动化控制系统系统 本项目纯低温余热发电工程主要技术经济指标，详见表。表主要技术经济指标表 序号技术经济指标单位指标备注 装机容量 平均发电功率 年运转率 年发电量 年供电量 小时吨熟料余热发电量 全站占地面积 全站建筑面积 全站劳动定员人 生产工人人 管理人员人 劳动生产率实物 全员人年 生产工人人年 项目资金 项目总投资万元计算经济效益 建设投资万元 流动资金万元 平均单位发电成本元达产年 主要损益指标 年销售收入万元达产年 年销售税金及附加万元达产年 年所得税万元达产年 年利润万元达产年 主要效益指标 投资利润率达产年 投资利税率达产年 财务内部收益率 所得税前财务内部 收益率 全投资 所得税后财务内部 收益率 全投资 投资回收期所得税前投资回收期 含建设期 年全投资 所得税后投资回收期 含建设期 年全投资 财务净现值 所得税前财务净现值万元全投资 所得税后财务净现值万元全投资 本项目余热电站建成投产后，年可减少外购电力， 可节约标准煤吨，降低生产成本元吨熟料，具有较好的 经济效益还可以减少粉尘和的排放量，具有明显的 环境效益和社会效益。 建筑节能 工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大的比例,推行工业建筑 节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑按照国家建筑 节能设计标准来进行设计。 墙体节能 墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响 建筑的耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设 计标准。因而在节能的前提下，本工程尽可能推广空心砖墙及其复合 墙体技术。 门窗节能 外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比 例较大，其中传热损失为，冷风渗透为，所以在保证日照采 光通风观景要求的条件下，尽量减小住宅外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减 少外门窗本身的传热量。 屋面节能 屋面保温层不宜选用密度较大导热系数较高的保温材料，以免 屋面重量厚度过大另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面 湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保 温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。 项目节能结论 本项目采用了目前国内较先进的五级旋风预分解窑生产工艺，符 合国家现行产业政策。虽然本项目厂址地处高海拔地区平均海拔高 程米，对煤耗和电耗都有定的影响，尤其对煤耗的影