大型镍铁矿热炉工程项目投资立项申报书.doc文档63页精品范文
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若采用 热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。
故用热装 法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗 镍铁。
国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金川磐 石吉林镍业砖构成。
项目大型镍铁矿 热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火材料内衬的 砌筑方案。
炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。
炉底下部的永 久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料 和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。
石墨碳砖与炉底钢板 之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。
炉底上字钢组成的炉底冷却装置。
炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为的 镁铬 和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。
层型式的内衬。
炉底下部的永 久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料 部分内容简介直接减少昂贵的大中修费用，而且可以避免由于停产 所引起的巨大经济损失。
为了尽可能地延长本工程项目大型镍铁矿 热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火材料内衬的 砌筑方案。
炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。
炉底下部的永 久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料 和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。
石墨碳砖与炉底钢板 之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。
炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为的 镁铬砖构成。
炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌筑， 其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续的稳定 密封效果。
炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。
侧壁中下部的反应区熔池 区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁 砖。
工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌筑小块微孔 碳砖。
小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充高性能碳素捣打 料。
综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 炉壳高度。
物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。
矿热炉每 小时产生的炉气量为。
冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿 焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。
矿热炉每小时 产生的炉气量为。
全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。
若采用 热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。
故用热装 法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗 镍铁。
国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金川磐 石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克，加拿大的 汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔多普等厂。
般来说，加拿大南非等国家的矿热炉机械化自动化程度均较高，前苏 联次之，我国基本上是停滞不前。
主要是因为年以后我国有色冶金重点放 在发展闪速炉冶炼技术，关于矿热炉技术的工程化研究，文献报道不多，可资利 用的工程数据及设计资料十分有限。
我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多的历史了。
先后建成六台大 型矿热电炉，总容量达，在我国的铜镍生产中发挥了重要的作用， 创造了可观的经济效益。
曾经的云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设的第台 大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。
该电炉年月投产，当时是根 据原苏联五十年代的技术设计建造，炉用变压器由台单相变压器 组成，总容量为，电极直径，炉型为六电极矩形炉。
电极 采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆，电极孔基本没有采 用密封。
投产时花了四个月的时间才使炉况基本稳定下来，初期生产很不正常， 前三年的每吨炉料电耗指标均在以上。
年投产的金川熔炼镍精矿焙砂的号矿热电炉，也是六电 极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗 圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。
炉体和云 冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。
投产虽较顺利，但初期生产也不稳定， 多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年的每吨焙砂电耗也都在 以上，此期间的最高供电功率为左右，日处理能力不过 物料。
云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进 行了多方面的改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故的发生，单 位电耗显著下降。
当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗 曾也降到了焙砂。
二十世纪七十年代建设的磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团的的矿 热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。
该电炉吸取云冶金川的 经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且 用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来的软电缆导电系统，设计 了防磁的电极孔密封装置。
该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产 稳定，开始就取得了电耗干料的指标。
可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大的发 展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。
但目前基本上仍处于这时期的装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术的发展，使得矿热炉技术几经边 缘化，近二十年来几乎没有任何重大的改进。
如云铜公司年引进投产了艾 萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时的备用生产设备。
金川集团公司也 引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强的目 标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。
国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。
只有磐石镍矿曾在 年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行北镍公司彼阡克诺林公司汤姆逊瓦特范尔今贾恩施皮雷森 处理物料铜镍矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜精矿铜精矿 炉子内部尺寸 长宽高或直 径 炉底面积 分布圆直径 电极直径 电极数量根 电炉的额定容 量 变压器二次侧 电压 变压器二次侧 最大电流 炉底单位面积 功率 熔池深度 锍层厚度 锍放出口数量 放渣口数量 放渣口距炉底 高度 电极电流密度 吨料单位能耗 吨料电极糊单 耗 吨料烟气量 吨料耗水量 每日电极压放 长度 国外氧化镍矿红土矿生产镍铁的矿热炉技术现状 国外先后采用矿热炉熔炼氧化镍矿红土矿的冶炼厂主要有法国镍公司新喀里多 尼亚多尼安博冶炼厂日本太平洋金属公司八户冶炼厂 日本住友金属矿业公司日向冶炼厂印度尼西亚阿尼卡坦姆邦公司 波马拉厂印度尼西亚国际镍公司梭罗阿科厂多米尼加鹰桥镍公司圣多 明各厂哥伦比亚塞罗马托莎公司蒙特利巴诺厂希 腊拉瑞姆纳公司美国汉纳矿业公司乌克兰公司马其顿 公司委内瑞拉公司巴西公司等等。
上述这些冶炼厂冶炼红土矿生产镍铁合金，大都是采用工艺流程，即回转窑 电炉法，又称法。
虽然都是采用工艺，但每个冶炼厂的具体工艺制度都不 尽相同，比如红土矿脱水的温度，是否在回转窑中进行预还原等。
法国镍公司新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂 法国镍公司新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂于年建立法。
先后建设 电炉八台电炉三台。
该法借助于新喀里多尼亚矿石的高镍 低铁与比值适度，不需加熔剂，即可产出含 的镍铁，而且矿石中的铁被还原，进入渣中，渣含镍仅左右，所 以镍的回收率相当高。
由于采用覆盖式熔池，低电极插入，炉顶温度低，电耗仅 干矿。
电炉的入炉矿石块度为，经回转窑煅烧后，进入电炉，同时加入约 的焦炭，在电炉中镍铁还原后，得到粗镍铁合金，再经精炼后得到镍铁产品。
的电炉，直径，设计日处理矿石量。
熔炼干矿电耗为。
三电极埋弧操作，常用二次电压为。
电极插入深度根据炉渣电导自动控制。
哥伦比亚塞罗马托莎公司蒙特利巴诺厂 哥伦比亚塞罗马托莎公司蒙特利巴诺厂电炉为圆形电炉，炉膛内径为 ，炉壳有特殊冷却装置以保护炉墙。
炉顶用吊顶。
满负荷运行时二次电压为 ，电极直径为自焙电极。
日本住友金属矿业公司日向冶炼厂 日本住友金属矿业公司日向冶炼厂建于年月，年后进行改造，采用回 转窑电炉流程，建成座回转窑和台电炉，其中电炉两台电 炉两台。
年产镍铁。
该厂总结出熔炼过程中几点经验 镍铁的工艺中，电能消耗占成本的左右 采用高功率负荷操作 采用焙砂温度 ④采用覆盖熔池式操作 采用较高的二次电压 适当的炉渣碱度 适当控制金属的还原镍还原近，铁进入金属中 焙砂的运送系统包括计量包运输罐炉顶料包落料漏斗等均加保温衬 里，并实行自动化操作，可减少热辐射损失。
印度尼西亚国际镍公司梭罗阿科厂 国际镍公司于年建立起圆形电炉三台，年产含镍的 镍锍工厂与相应的红土矿基地。
最初开采西部矿石镍品位高达，但酸性过大 后与含的较碱性的东部矿石配合，得到含的混合矿，镍回收率。
采用三台电炉圆形电炉处理预还原后的红土矿。
采用大直径 ，低单位面积功率的原因是为了尽量保护炉墙不受腐蚀。
但是投产后，炉墙仍 发生严重腐蚀，其原因为矿石的为，相对镁砖来
