日4000吨新型干法水泥生产线低温余热发电工程项目投资立项申报书.doc文档下载39页

锅炉以非采暖季节最大产汽量计算 当采暖季节时，为满足矿渣磨用风为混合环境空气参数 其中，其中和 由加入锅炉前冷却机出口废气温度决定，值越高，和取值越高，值越低， 和取值越低，但值般不低于。

由此，窑头冷却机废气分配情况如下图所示 因此，在保证原有废气参数不变的前提下，加入余热锅炉后 风量平衡 热量平衡 矿渣磨用风为混合环境空气参数 其中分别为温度，对应的废气比热值，可通过空气的物性参数表查 得。

因此，在保证原有废气参数不变的前提下，加入余热锅炉后 风量平衡 热量平衡 值越低， 和取值越低，但值般不低于。

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其中和 由加入锅炉前冷却机出口废气温度决定，值越高，和取值越高，部分内容简介将采取中部取风方式， 以达到废气余热的充分利用。

余热锅炉采用冷却机中部取风，即将冷却机排出的废气，分为两部分，中 部取出较高温度的烟气，分别进入矿渣磨和余热锅炉，其余较低温度的废气 ，从原冷却机废气出口排出，同时在此处连接管道至矿渣磨，即矿渣磨用风是冷却机中部和尾部的混合气，同时混合的环境空气以达到。

其中和 由加入锅炉前冷却机出口废气温度决定，值越高，和取值越高，值越低， 和取值越低，但值般不低于。

由此，窑头冷却机废气分配情况如下图所示 因此，在保证原有废气参数不变的前提下，加入余热锅炉后 风量平衡 热量平衡 矿渣磨用风为混合环境空气参数 其中分别为温度，对应的废气比热值，可通过空气的物性参数表查 得。

就本项目而言，未加入锅炉前 冷却机废气参数为 中部取风温度设定为 取风后冷却机出口废气温度设定为 矿渣磨用风温度 环境空气温度取 将数值代入上述平衡方程式，求得 ， ， ， ， 即余热锅炉中部取风参数为。

窑头冷却机窑头冷却机 ， 加入锅炉前，至矿渣磨， ，阀门泄漏 加入锅炉后，至矿渣磨 至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气参数为 烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。

热力系统循环参数及热力系统确定 热力系统循环参数的确定 蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力 越强，但是产生蒸汽的能力量越弱。

因此，选择什么样的压力参数，需要根据具体的废 气参数来确定。

单压热力系统时，同样考虑的采暖热负荷及锅炉的最大产汽能力，在几种常用的 主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组的主要参数如下 表 设备项目单位参数值 主蒸汽压力 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 公共热水段出水量 公共热水段出水温度 公共热水段进水温度 排烟温度 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 排烟温度 汽轮机 进汽流量 进汽压力 进汽温度 发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出 锅炉排烟温度不小于 汽轮机额定排汽压力 汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率 ④发电机效率 蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。

锅炉以非采暖季节最大产汽量计算 当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热 水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑的温度损失，经计 算，采暖需的热水，此时锅炉产汽量及发电功率为 表 设备项目单位参数值 主蒸汽压力 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 公共热水段出水量 公共热水段出水温度 公共热水段进水温度 排烟温度 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 排烟温度 汽轮机 进汽流量 进汽压力 进汽温度 发电机发电功率 此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表 主汽压力 全年理论发电功率 通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本 项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案的确定 针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主 蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿 程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下 余热锅炉 根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽 余热锅炉 根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下 过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段， 部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水的方法增加主蒸汽产量，从而提高发 电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热 系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组 两台余热锅炉产生的过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线的压力温度损失等后的参 数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生的蒸汽共具有约的发电能力，考虑到水泥生产线废气参数的波 动性，以及汽轮机能够正常稳定工作的范围为其额定功率的，为保证 全年理论发电功率 通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本 项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案的确定 针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主 蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿 程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下 余热锅炉 根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽 余热锅炉 根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下 过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段， 部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水的方法增加主蒸汽产量，从而提高发 电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热 系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组 两台余热锅炉产生的过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线的压力温度损失等后的参 数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生的蒸汽共具有约的发电能力，考虑到水泥生产线废气参数的波 动性，以及汽轮机能够正常稳定工作的范围为其额定功率的，为保证能充分利用水 泥线所产生的废气余热，本方案选择套额定发电功率为的汽轮发电机组。

综上所述，该机组采用两炉机方案。

装机方案为 台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉 热力系统方案 根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热的目的，结合水泥生产 工艺条件，热力系统方案确定如下 汽轮机采用凝汽式汽轮机，容量为。

发电机采用空冷式发电机，容量为。

在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间的废气管道上设窑尾余热锅炉。

锅炉 进口废气温度为，出口废气温度为。

锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。

在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间的管道上设窑头余热锅炉。

该炉采取冷 却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。

窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。

窑头余热锅炉段生产参数为 的过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产的左右 的热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅 炉给水，另有为采暖用热水。

窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。

窑头 窑尾锅炉产生的过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房的主汽母管，进而进入汽轮机的主进汽口， 从而推动汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入真空除氧 器除氧，同时温度约为的采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后的水再经给水 泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的特点为 窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气 余热。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉 或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运 行。

窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉的漏风磨损堵 灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。

除氧器采用真空除氧方式，有效的保证了除氧效果。

窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中的温度损失。

为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果。

设备选型及特点 主要设备列表 序号设备名称数量主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机 型号 额定功率 额定转速 主进汽压力序号设备名称数量主要技