日产万件耐热陶瓷产品综合节能技术项目投资立项申报书.doc文档55页高清免费浏览

其滑石均为白云石，优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高，缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难 售价高其工业三氧化二铝售价高，球磨前要高温煅烧，高温化学反应比较困难，不具 有可塑性其高岭土售价高，资源少，可塑性粘性和干燥强度都差，难作粘结剂使用。

采用上 述原料，工艺性能较差，在泥料制作成型等工艺操作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过 程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。

院发展研究中心提出的份研究报 告指出我国能源消耗日益增加，占总量的比例的，其中个高能耗行业的能源消费占 工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能 源领域将面临系列严峻挑战。

随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能高 污染低产出的生产模式难以为继，必须切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源 开发与节约并重，把节约放在首位的方针。

年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准，将 年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。

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年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准，将 年定为是实现随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能高 污染低产出的生产模式难以工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能 源领域将面临系列严峻挑战。

部分内容简介水平。

而从能源利用效率来看，我国单位产品的能耗水平较高，有关数据表明，全国 次商品能源消费量为亿吨标准煤，居世界第二位。

国务院发展研究中心提出的份研究报 告指出我国能源消耗日益增加，占总量的比例的，其中个高能耗行业的能源消费占 工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能 源领域将面临系列严峻挑战。

随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能高 污染低产出的生产模式难以为继，必须切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源 开发与节约并重，把节约放在首位的方针。

年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准，将 年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。

有关方面将重新制定新的 建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准，目前已通过审议。

新标准颁布实施后，达不到 标准的企业将被淘汰。

第节国内外现状和技术发展趋势 耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状 耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来的新型瓷种，在工业和生活领域得到广泛应用， 市场潜力巨大。

目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口，该原料大部分用于国 内锂淀生产，近几年，其价格每年以的幅度上涨，如年月国内每吨锂辉石价格为 元，到年月就上涨到元，到年月又上涨到元，并且原料稀缺供不 应求，耐热陶瓷生产厂家经常停工待料，严重制约了耐热瓷的生产。

黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地，随着市场需求的快速增长，其产业规模也不断发展壮 大。

由于生产资源的不断消耗和价格的持续上扬，黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是 从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张，满足不了生产发展的需要二是锂辉石和天然气价格 节节攀升，大大地提高了生产成本，极大地制约了耐热瓷的生产和发展。

因此，耐热瓷原料国产 化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课题。

国内研制堇青石和莫来石所采用的原料，般情况下均选广西或海城等产地的滑石工业 三氧化二铝，苏州高岭土。

其滑石均为白云石，优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高，缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难 售价高其工业三氧化二铝售价高，球磨前要高温煅烧，高温化学反应比较困难，不具 有可塑性其高岭土售价高，资源少，可塑性粘性和干燥强度都差，难作粘结剂使用。

采用上 述原料，工艺性能较差，在泥料制作成型等工艺操作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过 程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。

为了解决这些难题，般都先高温合成堇青 石莫来石熟料，然后按照产品成型制作要求配制而成。

采用这种方法烧制的堇青石与莫来石质 耐热瓷坯料收缩小，可以快速升温烧成，产品也不容易开裂变形，但配方成本高，每吨坯料成 本在元以上，而且工艺比较复杂，操作技术不易掌握，投资大，不适应企业实际生产的需要。

项目单位依托中国轻工陶瓷研究所，组织人员进行攻关，取得了可喜的成果。

开发的堇青石 莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制 而成。

原料资源丰富品质稳定成本低廉，产品的热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国 家行业标准。

该配方原料球磨前不需要煅烧，简化了工序，节约了能源。

烧成温度范围达‴以 上，扩大了烧成温度范围，降低了操作难度，提高了产品的合格率。

与锂辉石原料路线相比，其 原料成本降低以上，能源消耗降低以上，节水以上。

应用自主开发的富氧助燃宽截面 隧道窑烧制堇青石莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比降低能耗以上。

引进煤气发生装 臵生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。

二窑炉富氧烧成技术现状及趋势 在陶瓷行业的能耗中，烧成能耗占了很大的比重。

近二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展也非 常迅速，经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑的过程，燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程， 能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从年代初的占生产成本降低到现在的。

但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。

主要能耗指标见表。

表我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比 对比项目先进国家中国 烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷 电耗 建筑陶瓷 卫生陶瓷 另方面，由于市场对陶瓷产品产量及质量的要求提高，瓷器的烧结对燃料的质量要求也提 高，随着燃料价格的不断上升使用天然气的到厂价格达到元立方米，燃料消耗已成为制 瓷企业生产成本的沉重负担。

因此，找到降低陶瓷窑炉的能耗的方法对于降低整个陶瓷行业的能耗具有重大的意义。

陶瓷 窑炉节能技术根据具体情况有很多，目前已经得到成熟应用的有二次烧成改次烧成技术，低温 快烧技术选用保温性能良好的窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车选用高速节能喷嘴自 动控制以及各种余热利用技术等等。

然而在化工玻璃等行业已经应用的并取得良好的节能效果 的富氧燃烧技术在陶瓷行业还没有得到采用。

新兴的变压吸附法制富氧在我国的研究始于世纪年代初，到世纪年代初才实现 了小型装臵的工业化。

制约我国制氧技术发展的主要因素包括高性能程控阀门技术高性 能富氧吸附剂技术和流程技术，目前，上述技术均得到有效的解决。

目前代表国际最先进水平的 变压吸附制氧工艺均以降低制氧电耗和设备投资为出发点，目前先进的变压石质耐热陶瓷产品，能新增安排就业人员人，按每人元年收入计算， 即名就业人员年增加收入万元带动原材料供应地近名农民增加收入元 人年。

同时，还将带动运输产业和相关行业的发展，促进当地农民增收和经济发展。

第三章市场分析 第节市场分析 行业概述 耐热瓷产品胎体细腻，釉面光润，保温性热稳定性和耐酸碱性能良好，卫生易洁，适合各 种热源上炖煮食品，具有传统陶钵的烹调风味。

自上世纪九十年代研究投产以来，身受宾馆酒 店和家庭的欢迎。

目前我国共有生产耐热瓷企业家，主要分布在江西福建和河北等省，其中 江西有家企业。

全国生产能力为近万件套，约产品出口。

作为劳动密集型和高能耗 行业的陶瓷制造业，在些发达国家和地区如英国日本等国家正由陶瓷出口国转变为陶瓷进口 国，给我国陶瓷业发展留出了广阔的空间。

表目前国内现有耐热瓷煲生产产量表 省份厂家数年生产能力万件套年产量万件套材质说明 江西省锂辉石质锂辉石供应紧张 福建省锂辉石质锂辉石供应紧张 河北省锂辉石质锂辉石供应紧张 广东省锂辉石质锂辉石供应紧张 辽宁省锂辉石质锂辉石供应紧张 合计 表十五期末预计达到的耐热瓷煲产量表 省份年生产能力万件套年产量万件套材质说明 江西省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术福建省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术 河北省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术 广东省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术 辽宁省节能型堇青石莫来石质推广应用本项目配方及工艺技术 合计 二市场需求分析 国际市场分析 我国加入世界贸易组织后，给中国的陶瓷出口带来了新的机遇。

每年以的幅度增长。

陶瓷出口量增大，综合因素有如下几点 我国加入，关税壁垒已经冲破，出口产品质量按国际标准，陶瓷行业在同平台上 竞争，中国政策鼓励陶瓷出口企业创汇，给予出口产品退税的优惠政策，提高我国陶瓷产品的国 际平台上的竞争能力。

欧美主要产瓷国如英国德国，亚州的日本南韩因瓷土瓷源原材料及劳动工资成本 的上涨高级日用陶瓷的价格偏低等因素转产技术含量高附加值高的化工陶瓷汽车发动机部 件陶瓷的经营生产，由日用陶瓷出口国，转为进口国。

欧美市场陶瓷进口量占到世界陶瓷产品的，美国是国际上最大的陶瓷市场，目前我国产 品在美国市场的占有率不高，但市场潜力很大。

耐热瓷的出口潜力大，随着全球经济体化，耐热瓷在价位上有绝对的竞争优势，尤其东 南亚带国家，和经济发达国家，对饮食的讲究，瓷煲也作为常备的炊具。

项目单位开发生产的 平煲系列焖烧煲系列汤煲系列产品已出口东南亚南非等国家，年耐热瓷的出口量至少在 万件以上。