生大量氮氧化物 污染物，排放浓度在，每吨熟料约产生 氮氧化物。年全国水泥排放氮氧化物约万吨， 占全国工业氮氧化物排放总量的。所以无论是行政硬性指标还是 行业可持续发展，氮氧化物减排无疑都是水泥行业未来发展的必经 之路。 再有，工信部提出了十二五水泥工业比年要降低 的目标，国家 水泥行业氮界排放大国。中国排放的燃料部门及地区分 布极不均衡。大约的排放源于燃煤火力发电交通运 输和工业部门的贡献率分别为和和 和左右排放集中在中东部省区，排 放强度最大的地区是上海。因此，制定日趋严格的排放标准， 促使先进的低燃烧技术可靠的烟气脱除是控制中国 排放增长的必然选择。 水泥行业氮因此，制定日趋严格的排放标准， 促使先进的低燃烧技术可靠的烟气脱除是控制中国 排放增长的必然选择。于燃煤火力发电交通运 输和工业部门的贡献率分别为和和 和左右排放集中国排放的燃料部门及地区分 布极不均衡。大约的排放源部分内容简介与欧美等发达国家相比仍处于较高的水平 上。 早在年中国排放量约万。据推算，到年 和年，排放量将达到万和万 ，成为世界排放大国。中国排放的燃料部门及地区分 布极不均衡。大约的排放源于燃煤火力发电交通运 输和工业部门的贡献率分别为和和 和左右排放集中在中东部省区，排 放强度最大的地区是上海。因此，制定日趋严格的排放标准， 促使先进的低燃烧技术可靠的烟气脱除是控制中国 排放增长的必然选择。 水泥行业氮氧化物情况 目前，我国拥有水泥企业近家，产量已连续多年位居世 界首位。年全国累计水泥总产量亿吨，其中，新型干法 水泥比重达到。来自国家发改委的数据显示，截至年年 底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达多 条，日产吨吨水泥生产线占左右，总计多条 生产线。 回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行 业氮氧化物排放的主要来源。水泥行业中，煅烧水泥熟料时生成 氧化氮的途径主要有热力氮氧化物瞬发氮氧化物燃料氮氧化物 和生料氮氧化物种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮般仅占氮氧化物总量的以下，氧化氮则占总量的以上。 环保政策很强硬减排刻不容缓 水泥行业十二五规划指出，二十五期间将重点推进氮氧化 合物治理，消减大气污染物排放总量。工信部颁布的水泥行业准入 条件，新改扩建项目必须安装效率不低于的脱硝装臵。氮氧化合 物其实对人体健康影响特别大，氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵 抗感冒之类的呼吸道系统疾病，然而呼吸系统有问题的人，会较易 受二氧化氮影响，看来氮氧化合物已严重影响到人类的身体健康。 据有效数据表明，年全国氮氧化物排放量万吨，主 要集中在火电水泥和汽车尾气，水泥煅烧过程产生大量氮氧化物 污染物，排放浓度在，每吨熟料约产生 氮氧化物。年全国水泥排放氮氧化物约万吨， 占全国工业氮氧化物排放总量的。所以无论是行政硬性指标还是 行业可持续发展，氮氧化物减排无疑都是水泥行业未来发展的必经 之路。 再有，工信部提出了十二五水泥工业比年要降低 的目标，国家环保部要求以上的水泥生产线和新建的线都 必须上脱硝，我国，的生产线有条之多，因此 我国水泥工业的脱硝已是迫在眉睫。 但是，目前的情况是大部分企业对水泥脱硝的态度处于模棱两 可的状态中。国内的多家水泥企业交流中了解到，很多水泥企业对 脱硝工作还是很积极的，国家对氮氧化合物减排的政策刚上台不久， 还没有形成强制性的要求，但是为实现节能减排，该企业高层也表 示，在以后还是会把脱硝工作当成重点工作来做，表示不达标不生产。目前水泥脱硝工作也得到了部分地区政府的实际响应，据了解， 近日省政府在出台的十二五降氮脱硝工作的意见中明确表 示水泥工业为全省降氮脱硝的重点行业之，并确定了降氮脱硝的 目标和措施。意见明确的规定了，在十二五期间，现有日产 吨以上新建改扩建新型干法水泥项目都应采用先进的低氮燃烧 技术，同步建成配套的烟气脱硝设施，综合脱硝率达到以 上。 国内水泥脱硝技术还有待提升 在十二五开局之年颁布的我国国民经济和社会发展十二五 规划纲要中，明确提出了十二五氮氧化物减排的约束性指标， 这无疑对脱硝技术提出了更高的要求。目前在市场上主流的脱硝技 术有选择性非催化还原技术和选择性催化还原两 种，选择性非催化还原技术凭着资金投入相对较少，设备 简单，系统不复杂的优势在水泥脱硝的技术中成了首要的选择。 然而在政策颁布这么长段时间来，国内水泥行业的氮氧化合 物减排工作并没有得到有效地实行，国内开展了水泥脱硝工作的企 业可以说是寥寥无几。据了解，主要还是脱硝技术上的瓶颈，现今 国内的水泥企业在氮氧化物控制节能减排方面才刚刚起步，技术上 还不是那么成熟，与国际发达国家的脱硝技术相比还有很大的差距。 与此相比，国外水泥行业氮氧化物控制技术成熟，应用广泛，认知 度也相对较高。据了解，根据氮氧化物产生的机理及其影响因素， 国内水泥企业目前可以选用的脱硝技术主要有低氮燃烧技术分级 燃烧技术选择性非催化还原技术和可替代燃料技术。经 专家分析，选择性非催化还原技术很值得我们意见和学习，选择性催化还原技术由于资金投入高，技术难度大等特点不 得不让我们望洋兴叹。 技术作为种成熟的控制处理技术，如今在市场上已 成主流，使用氨水的技术能够实现国家环保局所规定的对氮氧 化合物的排放标准。所以中国水泥企业要实现对氮氧化合物的达标 排放，从技术上来看，技术是个不错的选择。 国家环保局表示，到十二五末期，通过全面推广采用水泥窑烧 成用低燃烧器分级燃烧电解炉选择性费氧化还原组合技术， 全面提升我们水泥窑减排技术应用，大幅降低水泥窑排放 总量。 促进水泥产业结构调整 自上世纪年代开始，鉴于当时水泥厂的粉尘污染十分严重， 有关部门向些水泥厂每年收取定的排尘费。然而多年来新型 干法水泥彻底颠覆了立窑水泥的排污形象之后，许多新型干法生产 线的粉尘和排放已远低于国标规定。但由于历史和现实的各种 因素及长期养成的收交排尘费的习惯，许多水泥厂出于各种考虑， 始终继续交纳排污费。如此这般，许多运营管理和排放般为。 喷嘴的结构和材质 喷嘴的质量是尿素添加设备的技术关键，喷嘴的结构设计应该 首先保证使尿素溶液具有良好的雾化效果，其次应考虑喷嘴本身处 于高温部位，应具有良好的耐热性能，不易烧损。 水泥炉窑脱硝技术需要注意的几个问题 目前国内般没有现成的尿素溶液采购，所以需从化肥 厂买来袋装尿素自行配制成尿素溶液。由于尿素的溶解过程是吸热 反应，在尿素溶液配制过程中需配臵功率强大的热源，以防尿素溶 解后的再结晶。在北方寒冷地区的气象条件下，该问题将会暴露的 更明显。 在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。 若尿素的溶解水和稀释水般为工业水的硬度过高，在加热过 程中水中的钙镁离子析出会造成脱硝系统的管路结垢堵塞。因 此，必须在尿素中添加阻垢剂或采用除盐水作为脱硝工艺水。由于喷嘴喷射器工作在炉窑内部高温区，为防止喷射器冷却 水管路内部结垢，需采用除盐水作为多喷嘴喷射器冷却水。 在脱硝工艺中，厂用气的耗量也是较大的。喷射雾化 设备冷却需管路吹扫都需要厂用气。 水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术 选择性催化还原降低原理 选择性催化还原法是利用还原剂在催化剂作用下有选择 性地与炉窑中的氮氧化物主要是氧化氮和二氧化氮发生化学 反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物排放的种脱硝工 艺。 运用脱硝技术，确保水泥窑的排放稳定在， 是可以比较可靠的实现。但要达到以下甚至更低，单独 依靠已不能稳定可靠地实现，必须和脱硝技术结合起来。 脱硝技术的原理如下 工艺流程 在窑尾预热器和增湿塔之间增设个反应塔，将预热器的 废气由该反应塔上部导入，与喷入塔内的氨水或尿素等还原剂相混 合，借助反应塔内多层催化剂的催化作用，确保脱氮反应更充分地 完成，催化剂由等活性组分制成的。水泥行业脱硝 工艺流程图如图所示。 喷氨格栅整流格栅催化剂反应器 图干法水泥窑脱硝工艺流程图 脱硝工艺装臵的主要组成部分包括个反应器个储 罐及个还原剂注入系统。还原剂即可是带压的无水液氨，也可是 常压下的氨水溶液通常重量浓度为。当采用氨水或尿素溶液时， 通常将其通过位于导管或滑流的雾化喷嘴直接注入到烟气通道中。 无水液氨的储存压力取决于储罐的温度。液氨通过蒸发器中的蒸汽 热水或电被蒸发。然后，蒸发的氨气经空气稀释，通过注入系统被 注入到烟气中。注入系统有许多注射喷嘴组成，使氨和烟气均匀分 布。另方面，在喷嘴数量较少的情况下，可以结合个静态混合 器起使用。氨气在烟气内的均匀分布对于实现的有效还原 较低的氨逸出量以及由此达到催化剂的有效利用都十分重要。 考虑到脱硝催化剂的投资成本较高，水泥炉窑很少单独依靠 来实现对氮氧化物的控制。在要求较低的排放浓度的情况下，般 采取把与结合起来的联合脱硝技术。 水泥炉窑脱硝工艺需要注意的问题 高粉尘浓度对催化剂的影响大水泥炉窑尾部的粉尘含量可高达，易造成催化剂 孔隙堵塞，使系统压降迅速增加，给引风机的正常运行造成严重威 胁，从而影响水泥炉窑生产线长期稳定运行。 水泥炉窑脱硝工艺对催化剂的堵塞和磨损，提出了更高的 要求。 催化剂中毒问题 水泥炉窑烟气中钠钾等水溶性碱金属化合物易与催化剂中的 反应导致催化剂中毒，从而降低催化剂的活性。同时