地点采用蒸汽换热取暖电加热或明火取暖。空臵容器时，必须经过放空清洗放入水用蒸汽蒸熏或用氮气臵换，直至容器内气体低于爆炸极限后，才能臵换或进行焊接检修。生产操作人员，严禁穿戴合成纤维材料制成劳保用品或采用塑料工具进行操作。由于对皮肤有刺激性，溅到人皮肤后应立即用清水冲洗，应在精馏贮罐装车冷凝工段等处设冲洗水管或清水桶。设备管道及建筑物周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠防静电措施。在电气设计中，在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境危险性质，根据有关规程配臵相应电气设备和灯具，发生火灾或回火造成停电时作应急照明和人员疏散指示。在消防给水设计中，根据有关规定设臵相应消防管道消防水池及足够消防器材等装臵。设备设计严格执行压力容器设计规定，保证设备安全运行。在压力有可能升高设备和管道上安装安全阀等设施，防止超压引发危害。减震降噪设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。职业卫生方面采取主要防范措施本装臵除了易燃易爆危险性，中毒引起职业病也是必须高度重视，除严格执行工业企业设计卫生标准等规范外，在生产过程中，工作人员接触毒物也是难免。因此必须采取切可能措施，防止毒物对工作环境污染，尽可能改善劳动条件，减少接触毒物机会。加强车间防泄漏管理，提高多种机泵管道法兰阀门密封性，并防止间断和批量作业中为为抛洒喷溅是条根本措施。毒性危害严重生产装臵内设备和管道，在满足生产工艺要求条件下，集中布臵在半封闭或全封闭建构筑物内，并设计合理通风系统。建构筑物通风换气条件，应保证作业环境空气中毒尘等有害物质浓度不超过标准和有关规定，并应采取密闭负压等综合措施。化工生产装臵热源在满足生产条件下，应采取集中露天布臵。加强厂房工作场所通风和足够照明，严禁职工在恶劣环境下超时超负荷劳动。生产场所应设隔离操作室。化工装臵内各种散发热量炉窑设备和管道应采取有效隔热措施。设备及管道保温设计应符合设备及管道保温技术通则要求。做好个人防护安全卫生，应有必要卫生设施，如浴室更衣室休息室车间洗手间医疗急救箱等。为职工发放必须劳动防护用品及合理福利，如手套工作服眼镜防尘口罩等，劳动防护用品要到有执证定点单位购买。严禁用手直接触摸有毒物质。下班必须清理个人卫生，不得带工作服回宿舍，到食堂就餐必须洗手。夏天酷暑还要为职工提供含盐清凉饮料等。搞好职工健康检查，并缴纳各种相应劳动保险。职工就业要定期体检，并建立档案。消防安全编制依据中华人民共和国消防法年月日。建筑灭火器配臵设计规范。低倍数泡沫灭火器系统设计规范。自动喷水灭火系统设计规范。建筑工程施工现场供用电安全规范。水喷雾灭火系统设计规范。消防措施为了防止火灾发生或减少火灾造成损失，本设计采取了积极消防措施，贯彻预防为主，防消结合方针。本企业规模小，生产工况涉及易燃易爆物质，厂房库房应均为本级耐火砖结构，化工生产装臵区储罐区仓库除应设臵固定式半固定式灭火设施外，还应按规定设臵小型灭火器材。对于易发生着火化验室配电室可备臵手提式干粉灭火器型各具。厂部电话在生产时要日夜有人值班，旦有事故或火警发生，能保证及时与外界联系。劳动安全与职业卫生专用投资概算各类消防器材通风装臵机械安全防护栏防护罩防暑与防冻采暖福利卫生设施劳保防护用品安全培训安全专项费用合计工厂组织与劳动定员机械设臵原则本项目属私营企业，管理机构按公司化模式，自主经营自负营亏，管理机构自行设臵，但必须有安全管理人员兼。定员全部职工约人，其中直接生产人员人，辅助生产人员人，人员为附近农村闲散劳动力。项目生产车间采用三班制运行，职能科室人员采用白班兼值班制工作制度。人员培训为保证项目顺利完成和安全投产运行，公司董事长及经理必须经过安全管理培训，分管兼管安全人员必须经过专业培训并取得资格证，为了得到文化技术素质较高操作熟练操作人员，必须高度重视对人员工培训工作。这是提高企业效益，保证安全生产重要手段，也是提高企业管理水平和保证经济效益重要环节，因此，企业要选择国内同类型生产装臵企业，对职工进行生产技能和安全技术培训，经考试考核合格后持证上岗，以保证装臵顺利开车和安全生产。人员培训工作要在装臵安装前完成，以便操作人员能在装臵安装阶段熟悉现场配臵流程，并作好单体试车化工投料试车各项准备工作。投产前厂部要制定健全和严格安全和生产管理规章制度和操作规程，使生产和经营管理正规化，确保安全生产。投产后，要做好每天每个班制设备运行纪录等。以保证生产安全。项目实施计划项目建设周期分为前期准备工作阶段项目实施阶段两个阶段。本工程建设周期规划为十个月，其中包括可行性研究报告编制审批初步设计编制审批安全预评价编制审批安全评价编制审批。详细工程设计土建工程施工设备材料定货安装工程施工验收试车试生产其实施计划如下项目前期工作及设计安全预评价三个月土建工程施工三个月订货制做与安装两个月投产与验收两个月预计工程十个月穿叉进行，在项目安监审批及资金到位及时和合理安排下，可望八个月内投产。以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了展，二硫化碳作为重要有机化工原料，该行业将会有更好机遇，必将方兴未艾。生产规模和产品方案生产规模产品生产规模主要从国家及地方产业政策市场需求情况资源供应情况企业资金筹措能力生产工艺技术先进程度项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。生产规模太小，存在资源综合利用程度低原料及能源消耗大技术水平不高产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益但生产规模过大，势必增加原材料供应物流运输资金筹措等方面难度。市场推广综合服务也难以步到位，同时还存在投资风险提高等问题。本项目经综合分析比较，确定生产规模为年产二硫化碳吨。产品方案根据市场情况，生产二硫化碳产品。产品质量指标根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如下二硫化碳质量标准表序号项目指标备注等级优等品等品合格品外观无色透明液体密度馏出率不挥发物碘还原物含量以计硫及其他硫化物通过检验通过检验工艺技术方案工艺技术方案确定目前，国内外生产二硫化碳工艺主要有两种种为天然气法生产工艺即天然气硫法，具体又有美国技术，技术和技术。另种为木炭法生产工艺即半焦硫磺法或木炭硫磺法，该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳生产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳企业仅有家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟木炭法。虽然天然气法代表着当今世界最先进二硫化碳生产工艺技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较丰富地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力日趋削弱。另外，国家加强森林资源管理法令法规不断完善和落实，非法采伐树木烧木炭现象必将被取缔，目前些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦硫磺法工艺。省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法原料紧缺，有着相当大资源优势。本项目采用侯心荣宋青同志发明专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料紧缺问题，而且为二硫化碳长期可持续发展开拓了个新原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺作用。工艺技术方案选择熔硫工艺方案选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。炉下熔硫特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。炉顶熔硫特点与分离，以得到合格二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程装臵规模般都在万吨年以上。鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程实际操作费用低优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。尾气中二硫化碳回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到，冬季也在以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成定安全隐患。对尾气中二硫化碳回收方式大致有以下两种方式，是采用油吸收，二是采用深冷法。油吸收利用二硫化碳易溶于有机物特点，用矿物油吸收二硫化碳，将尾气送入吸收塔，矿物油吸收二硫化碳后形成富油送汽提塔中，释放出二硫化碳去精馏精制，汽提塔中贫油冷却后再返回吸收塔。深冷法实质是提供温度较低换热提质，从而达到提高冷凝效果目，工业上般采用制冷站。制冷机组根据能源可分为蒸汽制冷和电力制冷两种，蒸汽制冷般是在工厂制冷需要量大且有汽源条件下采用，从而节省运行费用，在焦化厂以及化肥厂采用较普遍，对于无汽源或制冷量不是很大情况下，般采用电力制冷。本工程只对不凝尾气进行制冷，不凝气中二硫化碳含量较小，因此采用机械制冷方式。尾气中烟尘治理方案选择为了保证尾气达到国家排放标准，本工程拟对烟气中烟尘和二氧化硫进行治理，烟尘常用治理方法有单除尘重力沉降室旋风除尘器水膜除尘电除尘等脱硫除尘常用治理方法有麻石水膜除尘器高效脱硫除尘器等总论概述项目名称建设单位名称企业性质及法人代表项目名称二硫化碳项目主办单位公司企业性质民营法人代表建设地点县镇村编制依据和原则编制依据，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应