停产，但公司积极响应县政府号召，在非常时期面临重重压力持续坚持生产，同时为当地带来多人就业机会，为当地经济发展及财政税收做出了应有贡献。产品主要供给多家外销公司出口至美国日本韩国等国家，产品在国内外有较好声誉和较高知名度。现核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,有国内碳化硅生产属于高耗能企业，在此基础上公司领导力求不断创新开拓进取，完善生产设备更新冶炼工艺，争取将我厂碳化硅冶炼成本降至较低水平，使我厂产品价格具有较高市场竞争力，加以完善加工设备，提高碳化硅系列产品高附加值，使产品市场销售领域不断拓宽，给企业长足发展保驾护航。二项目主要内容我厂位于皋兰县黑石川乡，电力来源使用事农电，进线网压为，实际网压还达不到进线网压，在之间较大幅度范围内波动，我厂在正式生产前期根据当地实际情况定制便压器由于电压问题，无法充分发挥其功能及效率，导致耗电量高，产品质量较差，电能损失较大，给企业带来较大经济损失。经我厂领导及铜川变压器有限公司多次研究协商，决定将我厂变压器及冶炼系统进行综合改造，生产中要求负荷电压越稳定越好，配臵较为先进电子程控制动系统，力争做到恒定电压与恒定电流即恒压与恒流。经过厂方认真研究计算预计节电为。预计数据应为改造前生产冶炼每炉用电量为万度电量，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本以上。改造后设备每炉用电量为万度电量，大大降低了每台冶炼炉电能损耗。我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，按此生产过程中主要数据计算每月炉。每炉节电量为度电炉月度电量年。这数据实际体现，对企业冶炼有着重要社会效益即经济效益。三项目意义及必要性兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉组共计台，变压器实际有效功率为，现有冶炼技术是用冶炼电炉不可控整流装臵通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网上方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为伏，随着用电峰鼓平阶段性影响导致电压高低不均，严重影响冶炼炉送电电流不稳定，电流在之间发生较大变化，电流这种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有效发挥能源有效使用。生产耗电量较大，成本和原料投入居高不下。为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗现实需求，经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉生产设备及工艺进行改进以致达到预期节能效果。改进后冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格率较低碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗改进，使改进后系统使用性能节电率总效能达到，充分合理利用电力资源，从而达到降低电耗综合目，为国家经济建设做出应有贡献。项目发展趋势在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺中重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本以上。降低冶炼炉电能损耗，对冶炼企业有着重要社会效益。我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，生产中要求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要工艺参数便是恒定电压与恒定电流即恒压与恒流。我们知道，在实际电力系统中，电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉功率要根据电压和电流变化而定。根据本企业年实际生产冶炼过程统计数据测算可知，通常随着峰鼓平日负荷变化其相对应电压在其左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器负载功率往往偏离小于额定功率值数据较大，而功率又是决定电能表度数直接参数，功率单位为千瓦与生产时间单位为小时乘积便是电度表读数。由此可见随着电网电压天负荷变化，产生了大量不应该有电力资源损耗，浪费了大量电能，从而使社会经济效益受到严重损失。如果能把这部分电能资源节约下来，电量节约应该很可观，又不会影响正常冶炼及生产。不但降低了冶炼生产成本，又提高了社会经济效益。特别是在提倡节能减排今天，合理地利用能源，降低能耗，是企业发展最终理念，对社会及人类都会有重要历史意义。在我厂投建区域使用是农业用电，电网供电电压每天会有很大变化，电网额定电压由，有时可达到或升高，最高为，碳化硅熔炼企业供电电压按电力网日负荷曲线变化跟着在变化，但始终无法达到变压器额定功率，更无法控制生产成本增加与冶炼用电空耗，直浪费了很多电能。项目解决技术问题及完成后市场前景达到技术水平，以及在冶炼企业中起到应有作用四，该项目解决主要问题和工艺技术关键产品冶炼是将石油焦，无烟煤石英砂等原料按定比例均匀混合，其中臵项目单位基本情况兰州黑石碳化硅有限公司于年成立，位于皋兰县黑石川乡黑石村，注册资金万元，现有总资产多万元，占地面积约亩，公司拥有碳化硅生产线变压器冶炼炉共计四台，年生产碳化硅吨，具有专业的碳化硅销售网络和生产加工技术，是全省生产规模较大的碳化硅生产地，公司为了国内的耐火行业及国外的用户提供高品质的碳化硅原材料及其制品，引进了套日本先进的加工设备及筛分技术，是家致力于生产加工碳化硅系列产品的专业生产企业，自年公司成立以来饱经金融危机的洗礼与考验，公司力求节俭节约降低各种生产成本，虽然有许多行业及企业都已停产，但公司积极响应节约电能目。变压器整流恒定功率输出技术成功应用，使传统工业生产过程实现了智能化与自动化。利用先进电脑操作技术，成功完成工业过程自动化控制，最终提高产品质量提高了企业综合效益。可以增加企业在市场经营竞争能力，项目具体实施内容为改造本公司千伏安碳化硅冶用炼变压器及整流柜和配套生产线，投资为买大功率晶闸管大功率二级管及其电子原器件和电器部件机箱铜排和零部件加工以及水冷却系统加工制造费用等用与整流系统综合改制及技术改造费用为万元。铜排及铝排改造费用为万元系统试验费用万元计算机系统软硬件和微调系统控制设计费用为万元，其中包括设计人员报酬设施直接费用出差费运输费等费用。土建工程为万元。设备改造项目市场前景碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与改造项目优化了碳化硅电阻炉冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能浪费，具有以下几个方面特点该改造技术在我企业成功使用后，不仅为我企业节能降耗起到至关重要作用，也可以在此基础上将此项目向全省铁合金电石碳化硅行业推广，为全省乃至全国冶炼行业节能降耗做贡献。项目符合国家节能减排环保政策和冶炼行业技术发展要求，能够解决大功率冶炼设备普遍存在技术难题，满足企业生产过程和环境自动检测和控制。企业在充分地享受现代化技术带来便利舒适可靠环境同时，降低了成本，实现更有效更及时维护和管理，以保障设备可靠运行和生产环境安全。装臵系统创新性强，技术先进，属国内领先水平。市场应用广阔，对企业降低成本提高管理水平，都有现实意义。其产业化可形成企业长足经济增长点，增加劳动就业和税收。改造设备不仅提高了劳动生产率和技术水平，提高了企业综合效益。并且改造了旧设备及工艺，提高能源利用率，为建设节约节能型社会做出贡献。按生产用于冶炼炉产品进行测算，产品售价为万元以产品在使用单位采用进行系统改造投产后个月收回全部投资，按单台计算各种费用和利润为产品制造成本为万元人工工资和管理费用为万元财务费用为万元销售费用为万元维护费用为万元其它费用为万元利税合计为万元资金筹措方案项目试验期总投资为万元，项目试验成功后，总体投资需万元。其中，我公司上台设备万元安装费万元材料费万元土建工程万元，铺底资金为万元。项目市场前景及对提升企业自主创新能力预期碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与应用项目优化了电阻炉冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能浪费，具有以下几个方面特点项目符合国家节能减排环保政策和冶炼行业技术发展要求，能够解决大功率冶炼设备普遍存在技术难题，满足企业生产过程和环境自动检测和控制。企业在充分地享受现代化技术带来便利舒适可靠环境同时，降低了成本，实现更有效更及时维护和管理，以保障设备可靠运行和生产环境安全。装臵系统创新性强，技术先进，属国内领先水平已通过铜川变压器股份有限公司专家会讨论。对企业降低成本提高管理水平，都有现实意义。按生产用于冶炼炉产品进行测算，产品售价为万，使用单位采用该技术进行系统改造投产后个月就可收回全部投资。其产业化可形成企业经济增长点，带动相关产业发展，增加劳动就业和税收。系统不仅提高了劳动，占企业产品生产成本以上。改造后设备每炉用电量为万度电量，大大降低了每台冶炼炉电能损耗。我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，按此生产过程中主要数据计算每月炉。每炉节电量为度电炉月度电量年。这数据实际体现，对企业冶炼有着重要社会效益即经济效益。三项目意义及必要性兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉组共计台，变压器实际有效功率为，现有冶炼技术是用冶炼电炉不可控整流装臵通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网上方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为伏，随着用电峰鼓平阶段性影响导致电压高低不均，严重影响冶炼炉送电电流不稳定，电流在之间发生较大变化，电流这种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有效发挥能源有效使用。生产耗电量较大，成本和原料投入居高不下。为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗现实需求，经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉生产设备及工艺进行改进以致达到预期节能效果。改进后冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格率较低碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗改进，使改进后系统使用性能节电率总效能达到，充分合理利用电力资源，从而达到降低电耗综合目，为国家经济建设做出应有贡献。项目发展趋势在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺中重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本以上。降低冶炼炉电能损耗，对冶炼企业有着重要社会效益。我