，抗杂质能力突出。各种炼 油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四 碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽 油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精 制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢 改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以 及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质 工艺技术方案 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接 将混合芳烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成， 原料醚后碳四产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分 离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作 为芳构化原料的主要采购地。四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作 为芳构化原料的主要采购地。， 原料醚后碳四产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成部分内容简介理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区 和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原 料碳四吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃 料气万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接 将混合芳烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成， 原料醚后碳四产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分 离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作 为芳构化原料的主要采购地。 工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用 低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核 心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢 条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临 氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢 气车用液化气和混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气， 液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可 达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采 用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车用液化气混合芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。 新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年 的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率 保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程， 可以回收大部分余热。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼 油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四 碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽 油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精 制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢 改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以 及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原 料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以 作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放 废水废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温 度，以利于下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催 化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再 进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃 进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。 液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解 吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸 塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出 来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和 氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理 万吨原料，总产值万元，税前利润万元。 出项进项项目年耗量 价格 元 合计 万 元 项目 年产量 吨 价格 元 吨 合计 万 元 原料吨 混合芳 烃 催化剂吨 优质液 化气 燃料吨 自产自 用 燃料气吨 自产自 用 蒸汽吨 电万 新鲜水万吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务费 总计 总计 税前利润万元 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽程寿命为年， 万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化 剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可 以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大 幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在定的温 度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生 产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而 存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。 安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的 三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量 敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系 统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀 材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀 的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以 及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危 险的化工装置，电气设施设防雷装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信 号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾 爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求 具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等 防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有 灭火器。 厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便 火灾报警系统 对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警 系统启动，警告人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫 惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根 据装置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的 用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火， 是十分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制 安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位， 可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装 置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营 销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系 统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装 置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的 控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在 中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以 通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂 体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系 统