再生纸污水综合治理项目投资立项可行性研究报告.doc文档【45页完整版】

因 此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除和。

废纸造纸废水中的值较低，与的比值般为， 混凝处理方法只能去除部分，绝大部分的去除主要应采用生化 方法解决。

与通常的抄纸工艺样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有 纤维填料和化学药品的白水。

该处理系统不稳定，时 抄纸烘干 抄纸设备为网笼，共分四层进行抄取，最底层抄取底浆，即网 笼抄取底浆，接下来网笼抄取芯浆，网笼抄取面浆，将抄好的 纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。

卷取入库 将烘干的纸按规定尺寸裁剪后即可卷取入库。

废水治理工艺流程 改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水 池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池 处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污 泥池，经过脱水后送入填埋场。

收集于废水 池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池 处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污 泥池，经过脱水后送入填埋场。

寸裁剪后即可卷取入库。

，网笼抄取面浆，将抄好的 纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。

卷取入库 将烘干的纸按规定尺部分内容简介调浆 将浓缩后的浆料泵入双盘磨，进步将浆料中的纤维磨到生产需要的 细度，再根据生产要求调节浆料浓度。

将调好浓度的浆料泵入抄前池待用。

抄纸烘干 抄纸设备为网笼，共分四层进行抄取，最底层抄取底浆，即网 笼抄取底浆，接下来网笼抄取芯浆，网笼抄取面浆，将抄好的 纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。

卷取入库 将烘干的纸按规定尺寸裁剪后即可卷取入库。

废水治理工艺流程 改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水 池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池 处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污 泥池，经过脱水后送入填埋场。

该处理系统不稳定，时有发生废水排放不 达标问题。

现行废水治理系统已远远不能满足实际环保要求。

改造后的废水治理工艺流程是在原有的治理设施基础上添加了曝气 调节池生物接触氧化池及气浮设施，具体流程为废水经过沉沙转笼 过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污 水进入曝气调节池再经泵打入原先的级沉淀池进行生物接触氧化即 是将改造前的级沉淀池改为生物接触氧化池，再经过气浮处理后进入 二级砂滤池，达标后的水回用于水力碎浆机和抄纸环节。

在级沉泥池产 生的污泥进入污泥池，经过脱水后外运做肥料。

污染状况分析 废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。

在制浆部分的过滤 浓缩磨浆等过程中，产生大量的废水，此水不仅具有含量高色度 大，而且有大量成分复杂的物质。

这些物质由可溶性的浆料化 学添加剂及不溶的纤维等有机物组成。

在二次纤维再生造纸废水中，由非溶解性和溶解性两部 分组成，通常非溶解性占组成总量的大部分，可溶解性的 基本由分子量低于万的低分子量组分废浆料中的可溶物和分子量 高达万以上的高分子量化学药品树脂等构成，而分子量居中的组 分微量。

当废水中被去除时，绝大部分非溶解性同时被去除。

因 此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除和。

废纸造纸废水中的值较低，与的比值般为， 混凝处理方法只能去除部分，绝大部分的去除主要应采用生化 方法解决。

与通常的抄纸工艺样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有 纤维填料和化学药品的白水。

该项目的废水中污染物成份为 。

生产过程中污染物产生情况如下 过滤工序斜筛过滤产生的废水。

脱水工序圆网浓缩机产生的废水。

磨浆工序双盘磨产生的废水。

成型工序抄纸机产生的废水。

这四项废水经过处理后回用于生产详见水平衡图。

现存的环保问题为现行的废水治理设施不能实现废水达标排放， 不仅浪费了水资源，且排放的废水对环境污染严重。

流程图 生产工艺产污流程图见图 水力碎浆机 废纸箱等 水 高浓除渣机纤维分离器 斜筛 圆网浓缩机 双盘磨 抄前池 底浆通过网笼 芯浆通过网笼 面浆通过网笼 烘干 污水处理 补充水 废水 废水 废水 现行废水治理流程图 水平衡图见图 沉沙池提升泵 投药 级沉泥池 图废水处理流程图 转笼造纸废水 污泥池 污泥脱水 污泥处置 级沉淀池回用 排放 面浆碎纸 新鲜水 浓缩 损失及带入产品 图水平衡图 本项目拟采取的防治措施及实现的目标和预期效果 本项目拟采取的防治措施和预期效果列于表。

表治理工程防治措施和预期效果 治理工程完成后，拟实现的目标为废水回收利用于生产车间，实 现了废水零排放，节能降耗。

从清洁生产可持续发展的角度进步阐述项目建设的必要性 从原料角度分析，项目利用废纸箱即二次纤维为原料造纸，相 项目 类型 排放源防治措施预期效果 废水 生产过 程 通过在原有的治理设施基础上增加 曝气调节池气浮设施，改造原有的 级沉淀池为生物接触氧化池，实现 废水达标回用生产车间，实现了废水 的综合利用。

可实现年节约淡水万立方米。

废 水的实现废水的回收利 用，做到废水零排放。

对于原料制浆造纸麦草等，原料比较清洁，水污染物产生量大大 降低，较容易治理，且实现废物利用，降低成本，减少污染物排放。

本项目的生产工艺属国内的通用工艺，在废水治理上采用了混凝 气浮沉淀与曝气生化处理结合的方案，利用了两者的优势，即混凝气 浮沉淀法易去除废水中的分子量较高的组分及，生化法易去除 废水中的有机物即和分子量较低的组分，实现了废水的有 效治理。

该项目选用的涡凹气浮沉淀机是新型的固液分离处理设备， 是山东轻工学院造纸机械研究所的专利产品，具有体积小占地少， 便于安装和操作管理的特点，与现在国内普遍使用的传统加压溶气式 气浮系统相比，省掉溶气罐高压水泵等设备，能耗是常规气浮设备 的，具有能耗低，自动出渣无噪音，运行管理方便等优点。

它 可有效去除废水中的有机悬浮物，从而达到降低废水和 的目的。

由于调速刮渣板的作用，浮渣可以调节增浓到的浓度，中微生物细胞质的生成与增长，即活性污 泥的增殖活性污泥微生物的细胞质氧化，即活性污泥的自身分解。

因此，生化处理中，所培养驯化的活性污泥的活性及供氧能力是决定 其处理效果的重要因素。

用于处理废纸造纸废水的活性污泥应进行培养驯化，在适宜条件下培 养出的活性污泥才具有较好的活性及沉降性能。

研究表明，用未经培养驯 化的污泥处理混凝沉淀出水，其去除率仅为，去除率为 而用培养驯化的污泥处理该废水，其去除率可达， 去除率达。

生化处理的供氧方式有多种，如活性污泥法采用向废水中加空气或富 氧的方法即曝气为系统提供所需的氧而生物转盘则利用盘体旋转交 替与废水和空气接触，使吸附在盘体生物膜上的微生物和有机物充分和空 气接触而得到所需的氧。

当被处理废水的性质定时，可通过提高气液相 间的接触面积接触时间和气液相间氧的浓度差来提高装臵的供氧能力。

由于废纸再生造纸产生的废水量大，采用富氧作氧化剂的成本较高，所以 般采用通空气的方法。

活性污泥法处理再生纸废水的工艺流程如图 所示。

图活性污泥法处理废纸造纸废水的工艺流程 化学处理法 废水中的些溶解性的污染物，可通过化学氧化还原过程将其转化为 容易从水中分离的形态，然后再用常规的处理工艺如混凝沉淀吸附等 将其从水中除去或将其转化为无害的新物质如，以达到去除 的目的。

通常的作法是将化学处理与混凝沉淀结合在起。

化学处理剂即氧 化剂可以先加入到废水中以进行预氧化，然后再进行混凝沉降也可以 与混凝剂同时投加，以产生混凝剂与氧化剂的协同作用效果还可以在混 凝沉淀后的个处理阶段投加，以进行废水的深度处理。

④气浮沉淀法 气浮沉淀法包括溶气气浮法，散气气浮法，电解气浮 法，其中溶气气浮法有加压溶气气浮法和溶气真空气浮法。

溶气气浮法的原理是取部分处理后的出水将空气通过泵及射流器 或空压机加压溶于其中，再减至常压经释放器释放出微气泡与污水汇 合，微气泡粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮到水面，被 往复式刮渣机刮入渣槽，自流到浮渣箱，从而使杂质颗粒得以分离。

散气气浮法，其原理是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真 空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。

气泡由池底向 水面上升并粘附水中的悬浮物起带至水面。

达到固液分离的目的。

形 成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。

水流的机械剪切力与扩散 板产生的气泡较大直径达左右，不易与细小颗粒和絮凝体相吸附， 反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废 水。

散气气浮设备气浮时间约为，溶气量达气水， 旋转叶轮周边线速度约为。

电解气浮系统是用不容性阳极和阴极直接电解废水，靠电解产生的氢 和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面，达到固液分离的目的。

电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且 不产生紊流。

该方法去除的污染物范围广，对有机物废水除降低外， 还有氧化脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应性强，生成污泥量少， 占地少