所需技术指标。沈阳化工学院对 化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问 题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的 分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学 年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环 戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。 以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即 将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合 成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量 溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。 江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重 大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。 该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的 多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链 阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊 二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获 得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间 歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大 量废碱水需处理的难题。 因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较 大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二 聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯 单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采 用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手 段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。 作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不 可缺少的原料。其需求量随着市场的发展而需求量日益增加， 年我国用来合成的甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结 剂市场的增大，的市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中的也逐年增加。因此，尽快 建立套具有定规模的生产装置并实现产业化不仅可填补国内 空白，而且可以使的生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产 技术使汽油实现无铅化。 国内主要来自于石油高温裂解二烯的焦油副产物中，其含量远 比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对 的需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约 吨，耗资超过亿元。 目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际 市场的缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超 过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建 成全球第二大的羰基锰生产基地，其在年的的需求量就超 过吨。因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使 实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程，加速我国石 油炼制相关产业的发展。 项目目前进展情况。 江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课 题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对 乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯， 且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂 甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步探索了相转移 水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。 此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合。在实验室 成功的基础上，年在江西省科技厅的资助下，先期将的间歇 法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物 摩尔配比温度及时间对产率的影响，找出了最优的反应条件，为甲 基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以 后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江 西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰的生产， 获得了非常满意的结果。 在完成了间歇法生产工艺的实验室研究后，江西师大化学所 和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究的 同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法 工艺的研究，尤其是对制约间歇法规模的废碱水问题开展专项研 究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低， 尤其是能耗较大的缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单 体工艺。采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工 艺的，为原始创新工艺。 针对先前采用的长链阻聚剂价格较为昂贵的缺点，筛选了种价 廉且综合效果好的新的长链阻聚剂，使成本大大下降。 针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺 中，组分极为复杂，精馏难度较大的缺点，发明了成套技术重大 原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。 采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水， 它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提 工艺，而非合成工艺生产的主要原因之，我们原始创造性采用 电渗透膜分离组合工艺，回收废碱和催化剂，使废水重的需求量就超过 吨，年需求超过吨，故市场开发前景良好。 目前全球处于全面替代阶段，其需求量正迅速上升，而 是合成汽油抗爆剂的不可缺少的中间体。因此将有个 非常长的经济寿命期。 预期盈利水平 本项目建成后生产规模为吨年，产值达万元目前市 场售价为万元吨，我们以低于市场价万元吨计，达产后利税 总额为万元年。 预期产业化前景 项目产品具有广阔的市场 甲基环戊二烯简称为，是种重要的有机合成原料。以为原料研究开发的精细化工产品特别多。仅作为生产的中间体国内 市场就达吨年，加上作为种黏结剂，阻燃剂等，每年需求超过 吨。 具备了低成本生产高纯度的技术 本公司于起在江西省教育厅科技项目和江西省科技厅工业攻关 项目的资助下，在实验室分别完成了新工艺间歇式及半连续清 洁工艺的小试研究，均能制备纯度大于的。 在完成实验室小试的基础上，项目获江西省科技厅工业攻关项 目支持年月由公司投资进行了吨年间歇式的扩试研 究。年月，中扩试研究取得成功，产品用于江西西林科制备， 其品质超过进口，并使生产成本降低到万元吨。这为完成 吨年半连续法中试生产奠定了坚实的基础。 年月，江西师大化学所的间歇式工艺经上海科技情报所水平 检索，结论为国际先进水平年月，通过了由江西省科技厅主 持的鉴定，专家致认为质量居国内领先，达到国际先进水平。且 半连续法工艺是对现有间歇式工艺的持续重大创新。其技术水平应属 国际领先水平。 年月，经江西省化工化肥农药质量监督检验站按照美国乙基公司同类产品国际标准检验产品纯度高达，其它各项指标全面符 合标准 中试产品在江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业有限公司 进行了应用，证实了江西师大化工有限公司生产的和美国乙基 公司产品性能相当，可以满足生产需要，并签订合约全部包销江西 师大化工有限公司生产的。 产品质量与应用性能均达到美国乙基公司同类产品水平，且大幅度 降低了生产成本原材料成本小于万元吨，与市场售价万元 吨比较，具有较大的竞争空间和经济效益。 项目实施风险分析。 市场风险年，中国石油化工股份有限公司中国石油 天然气集团公司所属炼油厂进口了约吨用于生产无铅汽油。使 用的炼油厂已获得了巨大的经济效益。国内油品专家预计，随着小 汽车快速进入家庭，高标号汽油的用量剧增，两年内在我国的消费 量将超过吨年。江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公 司即将将现有吨年生产装置上进行技改，建立吨每年的羰 基锰生产线，每年的需求量就超过吨，本项目的开发正是应此二公司的需求而开发的，由此可见，建立吨年产品的市场风险较 小。 价格风险我们的生产原材料成本不到万元吨，而且 随着生产能力的扩大，生产成本还将下降，因此本产品有较大的降 价销售空间。本项目生产成本低，利润空间大，受价格波动的影响小， 抗价格风险能力强。由此可见市场风险较小。 技术竞争风险国内目前尚半连续法无生产的厂家，国 内主要来自于石油高温裂解二烯的焦油副产物中，其含量远比环戊 二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对的需求。 我们生产理化指标及应用性能与美国乙基公司产品质量水平 相当，原材料成本不到万元，具有较大的技术优势。 和美国公司竞争风险尽管本公司拥有定的经济实力 和定的技术优势，但和美国著名的高技术公司公司相比，差距 之大是不言而喻的。建成的吨年装置生产的产品对其冲击不大，待 本项目完成后，我们建设吨年大型装置时，必将和美国公司 发生正面竞争，在此阶段将有定竞争风险。 管理风险 根据相关法律和责任公司的特点，公司建立了相应的管理制度。这些规定保证了公司的正常运作，提高了职工工作的积极性，保证了产品 的质量，大幅度降低了生产成本。使公司在竞争中处于优势地位 防范风险的主要措施加快本产品的中试步伐，以尽快形成规模生 产能力重点强化营销和宣传在世界和国内创立品牌，建立产品质量 保障体系完善现代企业制度加强技术的进步创新，尤其是原始创 新，同时降低生产成本。 五项目预计社会效益环境效益 对社会发展的作用 可加速我国的产业化进程，实现的国产化 将降低生产成本，即降低我国汽油提高辛烷值的成本，节 约大量的外汇，有利于加快国内汽油升级换代的进程 参与国际