回转窑 环冷机 布料皮带 储存 烘干 筛下物生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 主要工艺和设备选型 铁精粉的储存 新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量 不少于吨，约天用量。设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉 送入料仓，以备配料。 配料 配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变 频调速控制来准确计量。新建个膨润土仓，容积出口装有台 螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。他们多年 的生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等左右，单位产品电耗要低。 我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德 钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达 万吨。新兴铸管股份有限公司年月也建成了条 链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。他们多年 的生产新兴铸管股份有限公司年月也建成了条 链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德 钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。部分内容简介力大可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍， 链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量 指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带 式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。 我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德 钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达 万吨。新兴铸管股份有限公司年月也建成了条 链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。他们多年 的生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟的 经验和可靠的依据。 工艺流程的确定 参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结 合公司的具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见 图。 回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球团生产线，氧化球团生产线，球团生产工艺，球团生产，球团生产工艺流程，氧化球团生产工艺，球团竖炉生产工艺，球团生产设备，球团生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 图链蓖机回转窑法工艺流程 配料配料 膨润土铁精粉 成品仓 润磨 造球 生球筛分 链蓖机 回转窑 环冷机 布料皮带 储存 烘干 筛下物回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球团生产线，氧化球团生产线，球团生产工艺，球团生产，球团生产工艺流程，氧化球团生产工艺，球团竖炉生产工艺，球团生产设备，球团生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 含铁原料粘结剂和燃料 原燃料构成 含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。 球团原料成分构成表 原料 名称水分 精粉 膨润土 球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如下 高焦煤气成分表 气体成分 焦炉煤气 高炉煤气 原燃料消耗 按年产万吨球团计算，原燃料消耗如下表 原料产品称年用量万吨小时用量 成品球产量 铁精粉干基量 膨润土干基量 铁精粉湿基量 膨润土湿基量 成球加水量 工作制度及年时基数回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球团生产线，氧化球团生产线，球团生产工艺，球团生产，球团生产工艺流程，氧化球团生产工艺，球团竖炉生产工艺，球团生产设备，球团生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 主要工艺和设备选型 铁精粉的储存 新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量 不少于吨，约天用量。设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉 送入料仓，以备配料。 配料 配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变 频调速控制来准确计量。新建个膨润土仓，容积出口装有台 螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。 烘干 由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉 又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下， 烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃 烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混 合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。 润磨 由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚 远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面 活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。极有利于 造球。润磨机规格为，台时产量吨小时。 造球 采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球团生产线，氧化球团生产线，球团生产工艺，球团生产，球团生产工艺流程，氧化球团生产工艺，球团竖炉生产工艺，球团生产设备，球团生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 为吨小时。每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。 布料筛分 由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数， 使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊 间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回 料仓，重新造球。 干燥预热 采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料 辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。链蓖机采用两室两段式加热， 干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在， 利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生 球干燥并预热。 焙烧 回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在 分钟以内。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。窑 内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算 得回转窑产量吨小时。回转窑烧高焦混合煤气。 冷却储存 采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面 积，冷却时间分钟左右。环冷机加处理量为万吨年。设 台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气 体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气 体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至成品线路及照明工程。室内外线路本着实用美观的原 则全部采用电力电缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型高效 节能卤素灯。 电气热工仪表控制 该系统由台西门子可编程控制器及台工控机 带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显 示程序设定。 车间配电厂区域的室内外供电线路及照明工程 车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。配 电屏选用型低压开关柜。 室外线路本着实用美观的原则全部采用电力缆敷设。 各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。 仪表自动化 设计原则 仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量质回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球团生产线，氧化球团生产线，球团生产工艺，球团生产，球团生产工艺流程，氧化球团生产工艺，球团竖炉生产工艺，球团生产设备，球团生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 量的提高，保证人员设备的安全生产，加强对原料能源成品的计 量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证 主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。 设计范围 设计范围主要包括环冷机系统回转窑系统链蓖机系统环境除 尘系统抽风机系统几部分。 主要检测几控制项目 设点温度检测点压力检测。 部分料位计 仪表设备选型 控制系统采用西门子可编程控制器为主控设备，执行现场模 拟数据采集，窑温自动控制。显示及操作系统采用两台研华工控机实现 参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用 西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成， 可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。和上位机 之间用西门子多点接口进行数据交换。上位机配有块分配 器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。 各种生产数据由台打印机打印。 压力差压变送器采用中日合资生产的智能变送器。 回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球团生产线，氧化球团生产线，球团生产工艺，球团生产，球团生产工艺流程，氧化球团生产工艺，球团竖炉生产工艺，球团生产设备，球团生产工艺流程图，冷固球团生产工艺 四总图运输 总图布置设计原则 总图布置依据充分利用公司的场地厂房原有设施，运输顺畅， 工艺流程合理的原则进行布置。 厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家 现行的防火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质 地形等自然条件，并满足运输要求。 总平面布置 本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线 初步规划布置在综合料场西边，靠近烧结厂侧，具体布置详见总平面 布置图。 运输 厂外运输 进厂主要原料可采用铁路运输，运至综合料场，膨润土也可采用公 路运输。 厂内运输 在原料通廊上方新建条皮带通廊，向东延伸至烧结通廊处，成品 球团通过新建皮带通廊运至高炉矿槽。部分落地料通过汽车运至炼铁。 回转窑球团生产线技术改造项目投资立项资金申请报告，球