干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能。陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂质的办法，以保证产品质量。成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增强混合炼泥效果。矸石粘土中大块砂岩和有害杂质的办法，以保证产品质量。成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及部分内容简介次人工码烧工艺方案。煤矸石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。工艺流程见工艺图工艺流程说明原料制备由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂质的办法，以保证产品质量。成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑车，窑车湿坯码层。干燥与焙烧干燥焙烧采用人工次码烧工艺。干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。主要设备技术性能破碎机型号生产能力立方米小时装机容量粉碎机型号进料粒度生产能力立方米小时功率搅拌机生产能力立方米小时功率搅拌挤出机型号生产能力立方米小时功率液压多斗挖掘机型号生产能力立方米小时功率箱式供料机型号生产能力立方米小时功率真空挤砖机型号功率生产能力标块小时全自动切条切坯机型号功率四产品规格原材料用量估算产品规格产品名称产品规格折普通砖年产量万块标砖空心砖根据工艺计算，原材料及动力用量见表序号名称单位年用量成品量万块砖坯成型量万块煤矸石粘土吨可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。五干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥。干燥室的主要技术参数年工作日天工作班制班天小时班干燥窑条数条干燥窑规格窑车规格窑内窑车辆每辆干燥车码坯数块干燥合格率干燥周期干燥热源隧道窑余热干燥温度年产量万标块结构形式砖混结构隧道窑该生产线采用拱顶隧道窑。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成的保温层。该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。隧道窑的主要技术参数年产量万标块工作制度天班天小时班隧道窑条数条隧道窑规格成品率窑内窑车辆烧成周期时入窑水分烧成温度进车间隔分钟承重砖每辆车码量标快承重六建原材料及动力用量见表序号名称单位年用量成品量万块砖坯成型量万块煤矸石粘土吨可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。五干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥。干燥室的主要技术参数年工作日天工作班制班天小时班干燥窑条数条干燥窑规格窑车规格窑内窑车辆每辆干燥车码坯数块干燥合格率干燥周期干燥热源隧道窑余热干燥温度年产量万标块结构形式砖混结构隧道窑该生产线采用拱顶隧道窑。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成的保温层。该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。隧道窑的主要技术参数年产量万标块工作制度天班天小时班隧道窑条数条隧道窑规格成品率窑内窑车辆烧成周期时入窑水分烧成温度进车间隔分钟承重砖每辆车码量标快承重六建筑工程建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车间内消防通道及疏散门。采光照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。通风隔音减振车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。生产类别及耐火等级生产类别联合车间为丁类其它为戊类。结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉碎料棚采用门式钢架结构。建筑物结构特征表表序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板七环境保护概述本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。为改善和保护环境，对该项目生产线的工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定，尽量减少新的污染源也是本工程需要解决的问题。治理措施废气和粉尘该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标排放。原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉尘的设备，土建中用房间隔离并选用单机收除尘器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于毫克立方米，达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。废渣焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整成品堆场或铺路。废水风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由厂区明沟外排。噪声生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音减振处理，并将噪音较大的破碎机送热风机空压机设计为房间隔离，安装减振装置。通过上述处理，环境噪声低于分贝，达到或优于国家标准。八生产组织及体制企业体制本项目实行董事会领导下的总经理负责制。从项目筹建即实行项目负责人责任制。本项目最高权力机构为股东大会。下设生产技术销售财务和综合等职能部门和生产车间。综合说明设计原则根据国家相关设计规范，本着切合实际经济合理技术先进安全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘土特性，选择成熟可靠国内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。在满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生产运行费用，以求达到生产出优质的产品。设计遵循的规范和依据工