工程配料房的特点 采用排仓结构。分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料 仓和碎玻璃仓。 采用电子秤称量。选用型重力传感器，电磁振动下料器。 利用现有的空高旷厂房。 工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。 主要工艺设备 配料控制系统采用企业自行设计的自动化配料系统。工控计算机监 控料仓称料下料混料输送过程。 电子秤选用型重力传感器。 混料机选用两台混料机。 熔制车间 概述 熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。 储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻 璃液。玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。经 热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量 检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。 本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产 线。 本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检 验包装部分二层楼板标高为。厂房屋面设有屋脊通风气楼。另外还 设有台吊车供检修及备用上料时使用。熔制车间生产流程 配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料 热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂 主要工艺设备 玻璃窑炉 采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。 行列式制瓶机 根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台 六组双滴行列机。 退火炉 选用宽度为退火炉台。 碎玻璃清洗站 概述 碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻 璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻 璃用量约为。 工艺流程 碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机 金属 小车碎玻璃仓待用 主要工艺设备 洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。 破碎机选用台碎玻璃破碎机。 除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。 工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 天，其它工段平均年工作日天。 第四章玻璃窑炉 设计依据 中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范 玻璃工厂工业卫生和安全技术规程 工业炉窑大气污染物排放标准 大气污染物综合排放标准 玻璃窑炉 煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实 际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。结合国内外生产厂家的经验， 窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。 熔窑的节能技术内容及其应用 合理选用优质耐火材料 耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜 的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而 且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好的维护条件下，窑炉使用寿命 可达到年以上。 窑体各部位采用高效保温技术 窑体各部位均采用国内先进的复合保温材料及涂料密封技术，以使各部 位取得最佳保温效果和较长的使用寿命。 合理设计池窑小炉和火焰空间 二次空气流向控制适当和火焰空间设计合理，能使燃料充分燃烧，把热量大部分传给玻璃液，并保护胸墙及大碹不受火焰冲刷。 采用下沉式流液洞 颜色玻璃的温度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低进出口端的 玻璃液温度。因此，这种方法多用于熔制颜色玻璃的熔窑。 池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的喷嘴由窑底向上鼓入具有定压力的气体，使人 为形成的气泡上浮来搅拌玻璃液，能提高窑底玻璃液的温度和有效地合理 地组织玻璃液流，由于池底处玻璃液温度增高，特别是在熔制颜色玻璃时， 可减少结石生成量，能提高玻璃液质量和增加出料量。 采用多通道蓄热室 马蹄形火焰池窑的蓄热室采用多通道箱型结构，是种改善废热回收的 最经济的方法。这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得条较长的 热交换路线。对设定的蓄热室容积来说，这种形式的蓄热室死角较少，并能 避免单通道的大型蓄热室常常发生的情况，即当空气向蓄热室的前部流动时 死角处的废气回流。 加强池壁流液洞及加料口拐角处的冷却。 玻璃池窑的主要技术指标如下表如示 玻璃池窑的主要技术指标 序号项目单位指标 窑型蓄热式马蹄形火焰池窑 生产品种钠钙玻璃输液瓶 生产能力最大万吨 熔化部尺寸 面积熔 长度 宽度 长宽比流液洞尺寸 熔化率 池窑燃料单耗 燃料烟煤 单位玻璃液能耗标煤玻璃液 烟道中烟气标 烟囱尺寸 高度 窑龄操作正常年 第五章自动控制测量仪表 设计范围 本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水 塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统的自控仪表设计。 自动控制仪表设计方案及选型概述 配料房 配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研 制，并经过多年生产实践证明是行之有效的。该建筑设计防火规范的要求设计。 本工程区域内道路在宽度上保证行车和运输安全，并满足消防车行驶 要求。 各车间和工作场所均按工业企业的采光和照明设计标准的规定进行 设计。 本工程设有男女浴室及更衣室。 为清洁食堂工作人员的卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。 对生产中主要职业危害因素的分析和采取的防范措施 粉尘及防范措施 本工程在原料称量混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳 动保护，使工作场所和企业周围环境的粉尘浓度不超过国家规定的卫生标 准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施 厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘的配料房布置在长年主导风向的下风侧。 在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘隔声减噪，控制粉尘噪声 对周围环境的影响。 严格按照原料的质量要求采购原料，并选择优质的包装材料或采用密 闭装运设备。 配料房由于粉料的输送混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制 石英砂的粒度和水分，水分控制在左右，可有效地降低输送称量混 合过程中粉尘的飞扬，避免和减少粉尘对人体的危害。 在易产生防尘的场所如料仓进料口混料机等处设置机械除尘系统， 选用高效率的除尘设备。 防火防爆。认真贯彻安全第以防为主以消为辅的方针， 建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措 施 建筑是按防火规范规定的生产类别和耐火等级进行设计的。 在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。 窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有 消火栓，以防窑炉漏料。 空压机储气罐按要求设置了压力表安全阀。 本工程煤气站具有良好的自然通风。凡有可能冒煤气的地方均采取有 效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式测量仪，用于监视漏气情况 以便及时采取措施，保证安全生产。 噪声及其防范措施 为保护职工的安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。 高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声 对周围的影响。设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小的设备。 将噪声较大的瓶模冷却风机安置在的风机房内，风机进风 口安装消音器，建筑结构设计时考虑了消声减震措施。 将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的 墙面和顶棚做吸音处理。 管道与有振动的设备如风机的联接采用柔性联接。 产生强烈振动的设备如混料机通风机等的基础，设计采用隔 振减震措施。 对于特殊的操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞的措施， 降低噪声，保护环境及工人健康。 防暑降温以改善操作条件，保障工人的身心健康。 熔制车间的熔化制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地 组织自然通风排出车间余热，故在熔窑制瓶等处设有避风排热天窗，以降 低车间温度。 自然通风设有足够的通风面积。 玻璃熔窑的表面尽量采取了保温隔热措施。窑炉全保温之后，散热量 可减少。 看炉工操作点应设置隔热挡板。 为窑炉热修工人配置了移动风机，以适应热修位置的变动。 热作业环境中的窑炉控制室，结合工艺对室内环境的要求，设置了 空调系统。 为热作业工人设置的休息室，采取了降温措施，使室内温度般不超 过室外温度。 防电防雷保障安全 各车间电气线路设有专用的保护地线线，所有电气设备的正常不带电的金属外壳均与保护地线相接。各车间的引入线在进户处均作重复接 地。 煤气站设备管道均有防雷防静电设施，法兰需跨接。 窑炉制瓶操作平台及设备检修照明采取或低压供电。 仪表控制室各车间重要操作部位主要通道，设有事故照明。 该事故照明保证在外电中断至少小时内不会熄灭，便于人员疏散及 事故处理。 高于的建构筑物均设避雷带或避雷针作防雷保护。 为确保操作工人的劳动安全，如防止机械和玻璃的伤害等还 采取以下措施 在容易发生机械和玻璃伤害的场所，设置安全标志。 皮带轮齿轮等设备外露传动部件，均安装防护装置。 为生产需要的坑沟及楼板上的孔洞各类操作平台的开孔边楼梯 洞口的开孔边等，根据安全的需要都设置了活动盖板防护栏杆或突出地面适 当高度和防护板等安全措施以保安全。 起重设备挂有标明起重吨位严禁超载的警示牌。 悬挂或固定在料仓上的振动设备如仓壁振动器，设有防止突然掉落的 安全措施。 设备附近操作方便处，设有事故停机按钮。 设备检修时设有防止设备启动的保安措施。 其它有关安全和卫生的措施 本工程设计重视厂区绿化，为职工提供了良好的工作环境。 凡产生有害气体的房间和场所将进行全面通风换气以保卫生和安全。 本工程采用的起重设备及危险性较大的生产设备，都选用优质产品， 并要取得检验合格证书。本