【17页】《茶多酚高效安全提取新技术研究项目投资可行性论证初步设计报告》.doc在线文档

所以，作为食用或药用，采用大孔树脂法并不理想，目前日本等发达国家对大孔树脂产品用于食品方面已有明确限制。

超临界萃取法目前仅停留在实验室阶段。

该法以液态二氧化碳作为萃取剂，产品无任何溶剂残留，但是因为成本高，在目前情况下还无法推广应用。

总之，高效低成本为此，大幅降低茶多酚的生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本的前提下提高产品的食用安全性，当前茶多酚主要出口发达国家，因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。

我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中受到限制。

与目前应用最多的食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们的倍。

为此，大幅降低茶多酚的生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本的前提下提高产品的食用安全性，可使茶多酚得到更为广与目前应用最多的食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们的倍。

我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中酚主要出口发达国家，因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。

部分内容简介领域的应用，以茶饮料速溶茶茶多酚及其它功能性成份提取为代表的茶叶深加工行业得到了飞速发展。

目前，茶多酚生产量达到吨，主要用于食品抗氧化性添加，与同功能的化学抗氧剂相比，具有效果明显，产品取自于天然植物的优点，是种理想的天然抗氧化剂。

当前茶多酚主要出口发达国家，因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。

我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中受到限制。

与目前应用最多的食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们的倍。

为此，大幅降低茶多酚的生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本的前提下提高产品的食用安全性，可使茶多酚得到更为广泛的应用。

国内外现状和技术发展趋势茶叶深加工作为门边缘学科，随着科技工作者的努力取得了突破性进展。

年代初，主要采用沉淀法提取茶多酚，该法虽然设备及技术简单，但因为在生产过程中反复沉淀，导致茶多酚提取率低，氧化严重，产品质量不稳定。

随着溶剂萃取法的应用，沉淀法逐渐被生产厂家所淘汰。

溶剂萃取法已成为目前茶多酚的主要生产工艺，该法生产的茶多酚含量高，得率高，成本低。

但是由于该工艺在生产过程中大量使用有毒有机溶剂，如三氯甲烷等，产品存在严重的食用安全隐患，从而阻碍了茶叶提取物茶多酚在食用制药等领域的广泛应用。

另外，因为溶剂反复回收利用不仅造成大量的能源消耗，而且造成在溶剂使用过程中的不可控性，生产污水中有溶剂残留，给生产厂家后期的污水处理工作带来难度，使企业排污难以达标或是处理成本过高。

大孔树脂吸附法作为比较先进的另种生产工艺，在少数厂家已有应用。

该法的优点是不利用溶剂除乙醇外，茶多酚含量高，单体含量可以达到以上溶剂法只能生产含量以下的产品。

但大孔树脂在生产过程中方面有机残留物的安全问题仍然存在着很多争论另方面树脂经长时间循环使用会产生裂解，裂解产物中是否含有苯乙烯和二乙烯苯等，目前尚未有明确结论。

所以，作为食用或药用，采用大孔树脂法并不理想，目前日本等发达国家对大孔树脂产品用于食品方面已有明确限制。

超临界萃取法目前仅停留在实验室阶段。

该法以液态二氧化碳作为萃取剂，产品无任何溶剂残留，但是因为成本高，在目前情况下还无法推广应用。

总之，高效低成本低能耗及食用安全是今后茶多酚提取的发展方向。

本课题的开展，旨在利用现代先进技术，通过对柱子填料的选择，根本解决食用安全问题，同时大幅降低生产成本，增强茶多酚与同功化学合成品的竞争力，从而使茶多酚得到广泛应用。

市场需求及产业发展前景茶叶经历了药用食用饮用等发展过程。

随着科技的发展，开发利用茶叶功能性成份为人类保健服务的研究，是当前国际的大热门，越来越引起人们的重视。

茶叶内含成份的提取应用，在二十世纪九十年代后得到飞速发展，目前茶叶内含成份提取物已广泛应用于食品添加日用化工医药保健等领域。

国内现有茶叶提取物规模专业生产厂家多家，目前最常用的提取方法为溶剂萃取法，该法虽然工艺简单，但因为循环利用溶剂，所以无论是从能耗产品质量安全性生产过程的可控性以及生产污水的处理等都存多酚得到广泛应用。

市场需求及产业发展前景茶叶经历了药用食用饮用等发展过程。

随着科技的发展，开发利用茶叶功能性成份为人类保健服务的研究，是当前国际的大热门，越来越引起人们的重视。

茶叶内含成份的提取应用，在二十世纪九十年代后得到飞速发展，目前茶叶内含成份提取物已广泛应用于食品添加日用化工医药保健等领域。

国内现有茶叶提取物规模专业生产厂家多家，目前最常用的提取方法为溶剂萃取法，该法虽然工艺简单，但因为循环利用溶剂，所以无论是从能耗产品质量安全性生产过程的可控性以及生产污水的处理等都存在定的问题，生产厂家对生产工艺的改进迫在眉睫。

本课题旨在解决当前生产工艺中存在的产品质量安全问题，引进新技术，降低能耗，改善生产中污水处理的疑难问题，较好的满足了生产厂家及客户的要求，顺应了我国节能减排的基本政策，有着广阔的市场前景。

二研究目标总体目标本项目研究的总体目标是通过膜技术酶技术现代压榨技术的综合集成，在柱分离技术柱材料的选择上拟使用活性炭茶叶纤维素两种材料以代替目前使用的大孔树脂，提高产品的安全性，实现茶多酚提取工艺技术的创新，使得茶叶提取技术真正实现高效低耗安全。

取得的成果及知识产权情况本项目研究的成果主要是研究形成种安全高效茶多酚提取新技术，项目成果属自主知识产权，达到国内领先水平，完成后申请国家专利。

三主要研究开发内容本课题研究内容包括三部分提取技术分离技术及配套技术。

茶多酚提取中压榨技术采用茶叶鲜叶为原料传统生产工艺以干茶末为原料，经热水浸提，方面在能源供应方式上，不利于清洁化生产和成本控制，而且茶叶经鲜叶至干茶再到冲泡，本身就存在能源浪费。

本研究旨在以茶叶鲜叶为原料，利用压榨技术提取茶多酚，免去茶叶初制环节，大量节约生产成本。

茶多酚提取中柱分离技术采用活性炭茶叶纤维素为柱填料茶多酚作为食用或药用原料，质量安全越来越得到重视，本研究旨在采用柱分离技术，在柱填料的选择及处理上采用安全无毒，价格经济的经特殊处理的活性炭，从而达到理想的分离效果。

柱分离技术为本研究的技术重点。

茶多酚提取中浓缩采用膜技术目前茶多酚提取生产工艺中的浓缩多采用真空浓缩，为提高浓缩效率和节约能源，多采用薄膜浓缩和多效外循环浓缩。

而茶多酚作为食用日用化工乃至医药用原料，对生产环境要求越来越高，如果采用传统生产工艺，等难以在茶多酚生产中进步推广。

本研究拟将膜技术应用于茶多酚的浓缩生产过程中，这不但使能耗得到有效控制，而且避开了以热动力作为浓缩能源，有利于对热敏性较强的茶多酚保持质量，也为茶多酚的清洁化生产提供了便利条件。

四项目创新点及拟解决的关键技术问题创新点是提取过程无热源。

以茶鲜叶为原料，利用压榨技术，酶技术提取茶多酚，整个提取分离浓缩过程在常温条件下进行，彻底改变传统的以热水浸提或溶剂提取方式，简化了提取工艺条件，不但有利于提高茶多酚品质，而且能大幅降低能耗，最大限度地控制生产成本。

二是生产过程不使用有机溶剂，不采用大孔树脂作为分离的柱填料。

在茶多酚提取过程中利用活性炭作为茶多酚分离纯化载体，以纯净水为洗脱剂，从而达到茶多酚分离纯化目的，以解决传统工艺中产品食用安全问题。

江西省专利事务所查新报告表明在国内没有查到以茶叶鲜叶为原料，利用压榨技术进行茶多酚的提取，并以活性炭为柱分离材料对茶多酚进行分离纯化的公开文献报道。

拟解决的关键技术问题是以茶叶鲜叶为原料，如何有效提高茶多酚的提取率。

本课题主要采用机械破碎，酶解技术和压榨技术配合使用，使提取率达以上。

二是在茶多酚的分离纯化过程中如何实现低耗安全。

本课在柱分离技术的柱填料选择上，避开大孔树脂产品食用安全性不确定和木质纤维素价格昴贵且再生性差而选用特殊活性炭，利用活性炭对茶叶内含成份吸附及解吸条件和时间的不同，从而达到理想的分离效果，同时以纯净水为洗脱剂使茶多酚安全地分离纯化。

三是在常温下如何实现茶多酚溶液的有效浓缩。

本课题在常温下，主要采用膜过滤技术与反渗透浓缩技术配合使用，膜过滤主要去除蛋白质和果胶等大分子物质，以减轻反渗透膜的负担，在此基础上，合理选择浓缩温度和压力，经二级反渗透浓缩，从而达到提高固形物浓度的目的。

五研究方法和工艺技术路线主要工艺路线茶叶鲜叶酶钝化微波组织破碎压榨膜过滤膜浓缩柱分离膜浓缩干燥喷雾或冷冻研究方法研究目的意义和必要性项目提出背景茶之为饮，发乎神农，闻于鲁周公，已有数千年的历史，经历了药用食用慢慢发展成为世界三大软饮料之。

茶叶产业已成为我国的重要支柱产业和出口创汇的优势产业，对促进农业结构调整，增加农民收入发挥着重要作用。

由于世界茶叶供过于求，同时随着人们生活方式的多元化和对茶与健康研究的深入，茶资源利用将更加充分和迅速，茶叶深加工和有效成分提取将成为大茶业的重要组成部分。

年代初，茶多酚生产厂家如雨后春笋般的涌现，发展到现在，大大小小茶多酚生产企业全国已超过百家。

茶多酚的销售市场也逐渐成熟，由年代初的暴利时代已发展到正常的市场竞争时代。

我省作为茶叶大省，目前无论是在生产制造领域，还是科研领域，对茶叶深加工方面缺乏足够的重视。

例如茶多酚茶色素等茶叶深加工产品的附加值极高，但我省基本没有生产。

正是基于此，结合当前茶叶深加工领域存在的些主要问题，课题组提出进行茶