数气泡压力变化幅值及其相关参数形成的当量表面张力表征铸铁石墨形态。基于该方法所研制的新装置主要由信号采集系统三路传感器信号调理电路单片机数据处理系统及外转设备微型气源和电源等部分构成。生产现场测试结果表明，该新方法用于蠕铁石墨形态的炉前快速检测具有操作简便测试速度快准确度高等特点。整个测试过程仅需秒，测试准确率高于，非常适合实际铸造生产应用。钛。研究表明，蠕化剂的加入量范围约为，只要减少就会有片状石墨生成，普通方法是难以控制这样窄的工艺范围的。传统工艺解决这问题的方法是加入干扰元素钛来拓宽工艺范围，但钛会形成含钛碳化物，恶化切削加工性能。所以，蠕墨铸铁的大规模生产不允许加钛。本公司开发的工艺成果较好地解决了这问题。素钛来拓宽工艺范围，但钛会形成含钛碳化物，恶化切削加工性能。所以，蠕墨铸铁的大规模生产不允许加会有片状石墨生成，普通方法是难以控制这样窄的工艺范围的。育剂都十分敏感，铁水的波动总是无法避免。研究表明，蠕化剂的加入量范围约为，只要减少就部分内容简介，其先进性达到国内同行业领先水平，该蠕墨铸铁是制造新型车用发动机关键零部件的理想材料，可以实施规模化生产。工艺成果原理及创新点要实现蠕墨铸铁的大规模稳定生产，就必须解决提高蠕化率和蠕化工艺范围太窄这长期不能彻底解决的问题。由于蠕铁对球化剂和孕育剂都十分敏感，铁水的波动总是无法避免。研究表明，蠕化剂的加入量范围约为，只要减少就会有片状石墨生成，普通方法是难以控制这样窄的工艺范围的。传统工艺解决这问题的方法是加入干扰元素钛来拓宽工艺范围，但钛会形成含钛碳化物，恶化切削加工性能。所以，蠕墨铸铁的大规模生产不允许加钛。本公司开发的工艺成果较好地解决了这问题。这是在研究国内外成功经验的基础上创新的种工艺，就是采用加入合金的方法并通过严格控制铁水中残留的狭小范围含量约为以上来生产高质量蠕铁的工艺。在将定量的镁合金和孕育剂添加到铁水中进行低水平的蠕墨化处理次处理之后，将测管插入铁水中，取出铁水作为热分析用试料。将试料送入装有微处理机的工艺控制器，通过工艺控制器进行热分析。软件开始对处理后的铁水结果进行评估，计算出生产理想蠕墨铸铁所需的量孕育剂加入量和尚需补充的量。在次处理站加入预先制成钢丝状的镁合金和孕育剂。补充量的加入是由喂丝器以空心线的形式加入包内的，通过这种次处理热分析次处理修正的生产流程，可以将每铁水包，进而将每个铸件的金属组织和特性偏差控制在最小范围内，整个检测和修正过程仅需，采用这种工艺处理的铁水所浇注的铸件具有稳定的基体组织并抑制碳化物的生成。这种蠕铁具有高的值，因而其铸造流动性可加工性和振动衰减性都极为良好。这里面的关键技术也是本成果的主要创新点如下精确的炉前快速检测新方法该新方法称为气泡幅频当量法，其基本原理是通过采用由压制的拉伸薄钢板制成的探头装置向铁水中吹入气体，以所吹气泡个数气泡压力变化幅值及其相关参数形成的当量表面张力表征铸铁石墨形态。基于该方法所研制的新装置主要由信号采集系统三路传感器信号调理电路单片机数据处理系统及外转设备微型气源和电源等部分构成。生产现场测试结果表明，该新方法用于蠕铁石墨形态的炉前快速检测具有操作简便测试速度快准确度高等特点。整个测试过程仅需秒，测试准确率高于，非常适合实际铸造生产应用。施加磁场提高蠕化效果在温度为条件下进行蠕化处理后，把铁水浇入铸型时，对浇注铸型施加间断换向行波磁场，电源频率为赫兹，磁感应强度为，该方法可提高蠕化率，最终能获取蠕化率达以上的蠕墨铸铁，其镁和稀土残留含量分别达到，。本工艺技术成果所达到的效果具有优良的机械性能该工艺技术成果确保所生产的蠕墨铸铁具有良好的力学性能铸造性能和切削加工性能，特别是优异的高温抗氧化抗生长性能，非常适合作为发动机缸盖缸体的材料。与灰铁和球铁材料性能比较，其综合机械性能如表所示表各种铸铁材料的机械性能对比表材料珠光体化率抗拉强度杨氏模量硬度疲劳强度传热系数蠕灰球铁素体珠光体从上表可看出，这种蠕墨铸铁材料非常适合作为爆发压力较大发动机缸盖缸体的材料，并确保能对提高发动机性能以足够的支持。减少缸筒变形的效果明显在工作温度提高和燃烧压力增加的双重作用下，发动机缸筒会由于弹性变形而扩大。但蠕墨铸铁的强度和硬度都高于灰口铸铁和铝合金，有能力抵抗这些变形，保持缸筒的原始形状。缸筒变形量的减小除了可减少摩擦损失外还可降低燃油消耗和减少排放污染。从设计的观点，由灰口铸铁改用蠕墨铸铁后，可减少缸筒的壁厚。经初步计算，用蠕墨铸铁取代灰口铸铁生产的发动机缸体至少可减轻质量左右。减振降噪效果显著虽然蠕墨铸铁的减振性不如灰口铸铁，但较高的弹性模量会使缸体硬化。因为振动频率与硬度的平方根成正比，蠕墨铸铁弹性模量的增加会引起共振频率的正漂移，进而增大燃烧点火频率与缸体共振频率之间的偏差，使发动机的运转噪声更低。三产业化项目的技术水平与主要特点实施本项目的指导思想是充分运用当今的高新技术手段，购置国际先进设备，将本公司的工艺成果更加完善，并保证项目的柔性抗风险能力。技术水平应是与国际先进水平相近在国内至少十年内处于领先水平，这包括技术装备水平和产品质量水平两个概念。主要特点主要表现在以下方面采用信息化技术控制整个铸造生产过程在蠕墨铸铁铸造生产中运用的微机检测与控制系统主要有如下几个方面型砂性能及砂处理过程微机检测与控制。主要功能有紧实率抗压强度抗拉强度有效粘土含量透气性测定及水分控制。双联熔炼的微机检测与控制。主要功能有配料的自动控制风量调节冷却水量控制湿度及温度控制。铁水质量的炉前快速检测及微机处理。主要功能有各元素成分测定金属液温度共晶度孕育效果抗拉强度硬度的测定。④铸件成形过程的微机检测与控制。主要功能有铁水流动性检测铸型性能检测造型线主辅机工作状态的监控。铸件成品质量的微机检测。主要功能有检测铸件内部空洞的大小检测铸件表面的粗糙度。其特点是在线化，能够对铸造过程或设备进行在线检测与控制，能够及时准确地反映现场状态，实时控制有关生产设备，从而使铸造过程或设备保持着最佳状态。集成化各监控系统能够相互配合相互协调，成为个有机的整体。智能化监控系统能够根据现场实际情况，自动发出准确合理的指令控制相关对象。机械加工柔性化高速化根据本公司产品品种多工艺复杂环节多精度高加工面不规则的特点，针对蠕墨铸铁硬度高切削易断裂的特性，我们采用柔性化控制技术，总体方案见第四节标准。适度考虑企业的中长期发展规划，确定建设规模和产品方案如下表产品纲领序号产品名称规格型号材质技术水平铸件年产量成品年产量缸盖多缸柴油机蠕铁欧Ⅲ以上万台万台。其中出口万台缸体多缸柴油机蠕铁欧Ⅲ以上万台万台万台件产品折合成铸件重量为吨，平均每件产品公斤。虽然理论上市场容量今后段时期是很大的，但要达到定生产规模还要受到市场认可因素项目资金筹措难度因素，人力资源因素的制约，尤其是要考虑机遇与风险并存的客观实际，认为此次项目以年产万台件蠕墨铸铁发动机关键零部件的建设规模是比较合理的，也是切实可行的。总投资估算根据生产工艺要求，确定所需的厂房建筑和生产设备以及公用辅助设施，结合现有的资源，综合考虑各方面的投资。投资估算如下土地征用费亩平米，按天长市对高新技术项目的优惠政策万元亩，费用为万元。土建工程费合计万元。新建蠕墨铸造车间机加工车间平方米，工程造价元平米元万元新征地围墙道路等设施万元。设备购置费万元，详见主要设备清单。安装工程费按设备购置费的计算，为万元。工程勘测设计及项目管理费，为万元预备费不可预见费和涨价预备费各万元建设期贷款利息，贷款万元，实际贷款时间按年计算，利息为万元铺底流动资金万元项目总投资万元，其中固定资产投资汇总如表所示表固定资产投资估算表单位万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计第部分工程费用生产车间建设新增设备辅助工程建设，包括消防系统环保系统控制系统信息系统等二第二部分工程费用征地费工程设计及项目管理费第第二部分合计三预备费固定资产投资合计四建设期利息建设投资总计新增投资筹措及使用方案新增资金来源三个方面银行贷款万元。公司已与市工商银行签订万元贷款合同，时间从年。已到位万元企业自筹万元。公司董事会做出决议，动用年三年提取的折旧资金万元，其中万元用于项目年税后利润万元。申请专项资助万元。申请国家财政成果转化专项资金万元若不能完全落实，公司则从年利润中补齐差额部分。新增资金使用计划如下表新增资金使用计划表单位万元序号时间来源数量用途银行贷款企业自筹厂房建造基础设施建设设备购置银行贷款企业自筹专项资金设备购置安装人员培训企业自筹流动资金市场开拓生产准备合计项目实施进度本项目计划两年完成，项目执行期自年月至年月，进度计划如表所示表项目实施进度计划表九效益分析产品成本分析总成本费用估算说明原材料动力成本以本公司现行指标及各专业提供的数据为依据，价格取现执行的含税价，外购材料总成本为万元，外购燃料及动力费用为万元。工资及福利费按企业现有工资水平并考虑到工资增长因素，即按元人年计算，达产年共需新增职工人，年工资及福利费用为万元。制造费中含机器设备折旧费厂房占用费安装调试费，按含税收入的估算，全年总共为万元。其中机器折旧年限年，净残值，平均每年折旧为万元。序号年份月份实施内容年年年可研报告编审批扩初及施工图设计土建工程施工资金筹措设备采购安装试生产竣工验收正式生产投产期达产期月以后管理费按含税收入的估算，全年总共为万元销售费中包括网点建设费宣传费等，依据社会现实情况及该产品特点，按含税收入的估算，全年总共为万元。财务费用主要为流动资金借款利息，全年为万元其它费用约万元。据此编制总成本费用估算表详见附表，从表中得知总成