两段厂用电母线，分别供全厂系统，在少量就地操作和巡回检查配合下，在集中控制室实现机组的启动，停止操作，并在集中控制室内实现机组正常运行工况的监视调整和异常工况的停机停炉报警和紧急事故处理。分散控制系统，包括数据采集系统模拟量控制系统顺序控制系统锅炉安全保护系统和电气控制系统等。对汽轮机的安全运行没有安全监测系统监测轴向位移轴承振动胀差转速大轴弯曲等重要参数并有汽机紧急跳闸系统。在化学水处理系统采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂区，可用作筑路碎石的填充料或作为水泥厂的掺合料。供水母管，埋地铺设。除灰系统本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的灰。旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为，由个布袋组成，下有个灰斗，自重，内部阻力。其排灰量见下表锅炉容量小时排灰量日排灰量年排灰量出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排出的灰粒高压气力输送至贮灰仓高位布置。灰仓容积为，约，可贮存天的排灰量。日排灰量年排灰量出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，效率为，由个布袋组成，下有个灰斗，自重，内部阻力。其排灰量见下表锅炉容量小时排灰量部分内容简介井泵房加压供给。供水母管，埋地铺设。除灰系统本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的灰。旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为，由个布袋组成，下有个灰斗，自重，内部阻力。其排灰量见下表锅炉容量小时排灰量日排灰量年排灰量出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排出的灰粒高压气力输送至贮灰仓高位布置。灰仓容积为，约，可贮存天的排灰量。采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂区，可用作筑路碎石的填充料或作为水泥厂的掺合料。电气部分电气主接线本自备电厂总装机容量为主结线采用单母线分段接线方式，发电机出口电压为，二段母线上，各有台变压器，并有回对外联络线与地区电网相联。厂用电厂用电压为，采用单母线分段接线，其工作电源引自发电机出口的电压。厂用电系统，以动力与照明共用网络，变压器中性点直接接地系统。厂用电按单母线分段接线，即按机组分段，设置两段厂用电母线，分别供全厂用电负荷。厂用电布置在主厂房框架内，米层设厂用配电室，主要安排有厂用变压器，高低压配电柜等设备。电气热工控制方式本自备电厂的控制方式采用微处理器为基础的分散控制系统，作为机组的主要控制系统，实现单元机组的机炉电集中控制。对发电机厂用电源，设置电气控制系统，将其电气的保护测量控制通过主控元件与实现通讯接口，并与主控单元接入电气主结线，以完善电厂运行管理维护工作的安全可靠性。本自备电厂有回电压线路与地区网络相联，其联网点的保护，控制测量及其并网方式，应由建设方委托当地供电部门统设计联网方案。热工仪表控制方式，是同系统，在少量就地操作和巡回检查配合下，在集中控制室实现机组的启动，停止操作，并在集中控制室内实现机组正常运行工况的监视调整和异常工况的停机停炉报警和紧急事故处理。分散控制系统，包括数据采集系统模拟量控制系统顺序控制系统锅炉安全保护系统和电气控制系统等。对汽轮机的安全运行没有安全监测系统监测轴向位移轴承振动胀差转速大轴弯曲等重要参数并有汽机紧急跳闸系统。在化学水处理系统的控制，采用上位机加可编程序控制器，实现对工艺过程的监控。控制室机炉电集中控制室，设在米运转层。化水部分工程规模概述本工程机组规模为台废气余热锅炉和两台纯凝汽式汽轮发电机组。设计依据水源及水质水源为本厂自备井，水质资料暂缺，可比照的邻近井水水质资料如下列总硬度溶解性总固体硫酸盐氯化物硝酸盐汽水质量标准汽水质量执行国家低压锅炉水质标准锅炉给水量标准总硬度溶氧量炉水质量标准含盐量总碱度实验室主要设备仪器配置按国家火力发电厂化学实验室面积及仪器设备定额标准配置。锅炉补给水处理系统的选型系统概述为了保证水处理系统的出水水质，满足拟安装机组对给水水质的要求，本工程可研阶段锅炉补给水系统按下列方案设计。采用级除盐加混床的系统，其流程如下生产上水入生水箱，经水泵加压机械过滤器无顶压逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器中间水泵无顶压逆流再阴离子交换器混床离子交换器软水箱经加压泵加压送至除氧器。处理后的除盐水水质可达以下指标硬度碱度电导率水处理系统的出力经各项损失测算累计，确定锅炉的最大补给水量为多介质机械过滤器阴阳离子交换器混合床离子交换器及除气器，按流程及尺寸合理布局在室内各类泵及酸碱计量器邻室布置。化水处理间室外布置酸碱贮罐中和池生水箱除盐水箱中和池及压缩空气贮罐等。废水处理交换器再生时排出的酸碱废液先流入中和池，经处理达标后排入厂区下水系统。本站所需压缩空气，由机务段除尘系统引来，送至贮气罐备用。主厂房的加药系统在锅炉间增设两个加药系统。为防止热力系统腐蚀，提高炉水的值。在给水泵入口处采用加氨法。加氨量可自动调节控制。加氯装置为二箱三泵组合式。为防止汽包钢质苛性脆化，采用炉内加药补充处理，即加磷酸三钠，亦用二箱三泵组合装置，加药量可自动调节。汽水取样系统汽水取样采用槽式布置于锅炉沿墙布设，人工取样。水工部分当地气象资料夏季最高温度冬季最低温度主导风向西东风风速年雨量最大冻土深度地震烈度水系统的分类及其走向生产生活及消防用水由厂区深井泵房加压后由埋地管道向全站供水，管径，埋深。空冷器冷油器及蒸汽凝气器的冷却循环水，经机力冷却塔冷却补充后，循环使用。其他辅机的冷却水，如引风机轴承座取样冷却器空压机由生产上水管提供。冷却塔的损耗补充水也有生产上水供给。汽轮机的排汽冷凝水进冷凝水箱后，经加压泵打入除氧箱，其不足部分约，由化水车间除盐水箱的除盐水经泵加压后亦送入除布局，声源设备及车间合理布置。在厂区绿化设计中，合理安排绿化带，充分利用植物的降噪作用，从总体上消减噪声对外界的影响。本工程应取得当地规划与环保部门的设置噪声保护区的文件，以保证保护区内不建设噪声敏感设施工业固体废物污染防治措施本工程排放的固体废物为灰渣，已由硫化钡生产过程的环境保护中作了充分安排，以达到全部综合利用。环境影响分析大气污染环境分析本工程采取高效布袋除尘效率达和低温燃烧抑制生成等措施后，大气污染物排放率和排放浓度均能满足排放标准要求。大气污染物落地浓度小于环境空气质量标准二级标准。对环境影响很小。水环境影响分析本工程污废水排入电厂污水处理系统后，全部回收利用，对水环境不会产生影响。噪声环境影响分析电厂的噪声源主要在主厂房内的设备其厂房周围噪声值较高，但其噪声随距离的增大而很快衰减，在厂界附近般可以降低至以下，对周围环境影响很小。锅炉排气噪声采用高效消声器措施后，对周围环境影响不大。工业固体废物环境影响分析本工程为干除灰系统，综合利用前景很好。对环境影响很小。清洁生产本工程的主要清洁生产和工艺厂区总平面布置的基础上体现工艺流程合理统规划。在硫化钡生产烘烧过程，采用有效的脱硫措施，控制的产生，减少污染。利用高效布袋除尘，减少烟尘排放。④锅炉的低温燃烧特征，抑制的生成，降低的排放浓度。工业废水和生活污水统处理回收利用。灰渣分除干除灰系统，可综合利用。设烟气排放连续监测系统对烟囱大气污染物排放进行监控。在厂区内进行绿化。采用乔灌草相结合的绿化方式。环境管理和监控计划环境管理设有专职或兼职环境管理人员，负责环保管理工作，主要职责为制定环保规划和年度计划，不断完善环保设施设备保证其烟气废水噪声和灰渣等达标排放或处理。环境监控计划管理好烟气排放的连续监测系统，监测烟气中烟尘的排放浓度和排放量及其相关参数。排水水质监测对其污废水排入电厂污水处理系统的水质排放量进行监测，主要监测因子为石油类等。噪声监测定期对生产区和厂界噪声进行监测。环境投资估算环境投资额达总投资的左右，主要包括以下项目内容除尘系统工业废水及生活水处理系统降低噪声④厂区绿化环境监测仪表设备烟气排放连续监测系统环境影响评估费用水土保持施工竣工验收检测费环境设施竣工验收监测费⑩烟囱结论本工程的建厂地区环境质量现状良好，在预热发电工程项目设计中考虑了套完整的环境保护措施，经过综合分析认为本工程的建设是可行的。本工程最终的环保标准防治措施应以环境报告和批复意见为准。第五章劳动安全工业卫生及消防综合论述为适应我国电力建设发展的需要，为安全生产和文明生产创造条件，在火力发电厂设计中必须贯彻国家颁布的火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程的要求。提高劳动安全和工业卫生的设计水平。在火力发电厂劳动安全和工业卫生工程中，应贯彻安全第，预防为主的方针，加强劳动保护，改善劳动条件。劳动安全与工业卫生防护措施，必须与主体工程同时设计，同时投产。劳动安全和工业卫生防护措施，应安全可靠，保障劳动者在劳动过程中的人身安全和身体健康。本工程劳动安全与工业卫生的工程设计中，除应执行劳动安全与工业设计规程外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。防火防爆火力发电厂的火灾危险性，主要来自贮存生产可燃介质的设施或地方如乙炔站危险品库点火油设施变压器冷油器等而电缆隧道架空电缆，则可能在散热或隔热情况下发生燃烧或因其它原因导致火灾。至于主厂房内发生爆炸的潜在危险主要在炉膛爆燃蓄电池室和压力容器超阶级压爆炸等。防火防爆措施本工程各主要生产建筑物辅助厂房和构筑物的最小距离应符合现行的火力发电厂设计技术规程火力发电厂与变电所防火规程火力发电厂总图运输设计技术规程及建筑设计防火规范的规定，保证安全防火距离。对于危险品易燃易爆品要限量贮存，更不能与其它物品混合贮存，要求存放在专用仓库内。建筑物和构筑物设计，要严格按照国家现行的防火设计规范执行，作好消防设计。在设计中作好防火防爆泄压等安全措施，要有畅通无阻的安全疏散通道，在各层设置足够的消火栓和消防龙头。厂区内设有