【22页】应用CPG-7型节煤减排增效系统项目立项申报申请报告.doc文档全文免费阅读

物价连锁反应。

如何用最少的社会成本来推动二氧化硫氮氧化物的减排，是必须认真权衡的问题。

好的污染减排技术和路子，除了有明显的污染减排效果，又要显示它的经济性，即投资省运行费用低，同时，方便管理，运行简单化，这才是中国特色的环保治理手段。

如何用最少的社会成本来推动二氧化硫氮氧化物的减排，是必须认真权衡的问题，我们需要寻求适合我国国情的经济的降硫脱硝减的技术和路子，以最小治理成本达到较优的减排效果。

燃煤电厂应倡导寻找多种污染物协同治理，经济实用的协同减排新模式。

对于目前社会公众比较关注的问题，新型洁净煤技术包括燃烧前控制，即在燃烧前降低煤中的外在矿物质含量燃烧中控制，即采取措施抑制煤中矿物质的气化过程，并促进气化后矿物质的聚结，对防控有较好的效果。

为解决燃煤造成的污染问题，我国正在大力发展煤的洁净燃烧技术，从燃烧工艺上提高燃烧效率的同时，采用净化燃烧，减少污染物排放。

这种办法实施比较容易，初始投资极少，既有经济效益又有环境效益，是种对节能降耗清洁生产和环境保护都有积极意义的有效措施。

这种办法实施比较容易，初始投资极少，既有经济效益又有环境效益，是种对节能降耗清洁生产和环境保护都有积极意义的有效措施。

国正在大力发展煤的洁净燃烧技术，从燃烧工艺上提高燃烧效率的同时，采用净化燃烧，减少污染物排放。

物质的气化过程，并促进气化后矿物质的聚结，对防控有较好的效果。

为解决燃煤造成的污染问题，我部分内容简介污染的技术。

我国以煤为主的能源结构是客观存在，在今后几十年时间里，发展洁净煤技术是解决中国能源环境问题的重要选择。

对于目前社会公众比较关注的问题，新型洁净煤技术包括燃烧前控制，即在燃烧前降低煤中的外在矿物质含量燃烧中控制，即采取措施抑制煤中矿物质的气化过程，并促进气化后矿物质的聚结，对防控有较好的效果。

为解决燃煤造成的污染问题，我国正在大力发展煤的洁净燃烧技术，从燃烧工艺上提高燃烧效率的同时，采用净化燃烧，减少污染物排放。

这种办法实施比较容易，初始投资极少，既有经济效益又有环境效益，是种对节能降耗清洁生产和环境保护都有积极意义的有效措施。

燃煤电厂应倡导寻找多种污染物协同治理，经济实用的协同减排新模式。

标准加严必然要求火电企业进步增加环保投资，这对于本就缺钱的火电企业来说，无疑是雪上加霜。

成本和可实施性是火电机组进行环保设施改造面临的主要困难。

目前电厂的烟气脱硫脱硝技术存在最大的问题是造价高运行费用大企业负担重而且，操作管理麻烦，设施运行的问题多，不能正常运转的不在少数。

脱硝是否重复脱硫老路如果全靠末端处理实现达标排放，成本将是最高的。

采用烟气脱硝技术，脱硝率虽然高，但价格昂贵，如电厂机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原工艺，设计脱硝效率，工程投资亿元。

对环境的危害大，是造成光化学污染污染和灰霾的重要原因，是污染减排的难点。

我们需要寻找经济实用的降硫脱硝等方法，用最少的社会成本推动减排。

为了鼓励发电企业脱硫，我国特别增加了上网电价补贴。

现在要进行降氮脱硝，电厂自然也会要求实施烟气脱硝电价政策对企业运行脱硝装置给予经济补贴。

然而，提升电价又会引起生产成本和物价连锁反应。

如何用最少的社会成本来推动二氧化硫氮氧化物的减排，是必须认真权衡的问题。

好的污染减排技术和路子，除了有明显的污染减排效果，又要显示它的经济性，即投资省运行费用低，同时，方便管理，运行简单化，这才是中国特色的环保治理手段。

如何用最少的社会成本来推动二氧化硫氮氧化物的减排，是必须认真权衡的问题，我们需要寻求适合我国国情的经济的降硫脱硝减的技术和路子，以最小治理成本达到较优的减排效果。

专家建议，企业在制定节能减排方案时，应正确处理依法达标与成本控制之间的关系节能与减排的关系节能减排与资源节约之间的关系，优化污染治理设施的设计和运行，使污染治理设施简单易管理，实现节能减排与经济效益双赢。

节能和燃料清洁燃烧是最容易实施最经济的节能减排有效措施。

在传统污染物控制模式中，主要对各种污染物设计各自的控制设备，各自为战。

专家提醒，从各项污染物的达标可行性来看，最难的是烟尘，其次是二氧化硫和氮氧化物。

火电厂氮氧化物控制应该以低氮燃烧技术为基础，低氮燃烧改造是最重要的环节之，脱硝应首先进行低氮燃烧技术改造。

尤其是燃煤电厂应倡导协同处置取代各自为战，多种污染物协同治理，经济实用的协同减排新模式。

第二部分通型节煤减排增效系统简介研发背景国家能源政策对节能减排的要求直以来，能源短缺的问题在考验着中国经济的发展，能源旦短缺，将成为我国经济发展的制约瓶颈。

面临当前的严峻形势，我国政府制定了关干能源发展战略的总体方针坚持开发和节约并重，把节约放在首位，相继制定和颁发了系列的政策和法规，来规范企业的能源使用。

二型系统为节能减排提供应用面广实施简便效益显著的技术支持型系统，不只是助燃作用，而是既有助燃作用，又有增燃作用，节能效果和效益特别好不是烟气治理脱硫脱硝技术，而是种洁净煤技术燃料清洁燃烧技术，炉内脱硫脱硝不是单污染物控制系统，而是多种污染物协同治理，经济实用的协同减排系统不是占地大投资大操作管理复杂运行费用高的系统，而是占地小投资低创造显著经济效益的系统。

型系统的应用，可以大大减轻节能减排的压力和难度是种以节能带动减排的值得推广的实用方法。

型系统是种我国拥有完全自主知识产权简单实用的节能降硫脱硝增效技术系统，目前已经完成产品研发多种用途实际试用和产品生产基地建设，正在全面推广应用。

型系统在研究和技术开发方面，打破传统的助燃技术理论，是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定技朮，适用于各种化石能源的全新技术。

三型节煤减排增效系统的作用机理该系统依据燃烧动力学量子化学理论，运用电荷云同极共振的物理原理技术，同时运用同极微爆和碰撞机理，在类似强电场下的极化效应作用，其主要作用是使载体中的电荷云在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能的载体能够呈现物理能，并辅以少量的化学药剂作为辅助手段，在燃煤炉设定温层里，当经型系统处理的辅助专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时，具有特别的物理电荷云共振效应的载体，对燃煤中的碳链电键结构实施攻击重整，从而减少煤燃烧裂解所需活化能消耗，并在碳得到更充分燃烧的同时离析出煤碳链中氢原子团裂解并释放链接氢等自由基团参与燃烧，增加燃煤热效率同时，使燃煤中残炭煤焦油等难以燃烧的物质，发生裂解反应，生成易燃物，使残炭完全燃烧。

专用增效剂中的催化剂等能够促使两种強放热反应在炉膛里同时进行是甲烷化反应燃烧不同阶段产生的气体和在催化剂作用下与裂解释放出来的发生反应，生成甲烷参与燃烧并伴隨强放热化学反应，二是由上述甲烷化反放千克粉尘千克千克计算，每年单是节省用煤万吨就可以减少万吨粉尘万吨万吨排放。

吨煤燃烧产生吨，每年节省用煤万吨则至少减少万吨排放。

需要指出的是，目前的碳捕获技术成本很高，配套碳捕获装置的电厂成本要比没有进行碳捕获配套装置的电厂高出。

型系统实际应用的节省减排效果远高于仅用节煤计算的节能减排效果。

对完成节能减排目标责任考核防止区域限批行业限批有较大作用。

六适用范围型系统适用於大中小型循环流化床锅炉煤粉锅炉链条锅炉水泥窑陶瓷窑炼铁炉工业窑炉等。

型系统适用於使用块煤的炉窑，型系统适用於使用粉煤的炉窑。

适用于烟煤褐煤无烟煤水煤浆贫煤和各种混杂煤动力配煤及工业家用型煤。

七型节煤减排增效系统使用方法安装方式安装与型节煤减排增效系统连接的传感器。

对不设煤粉仓煤磨后煤粉即直接喷入炉内输煤皮带计量准确的或通过煤磨进行计量煤粉的，可直接在输煤进煤磨前加装型节煤减排增效系统，亦可加装在次风总风管处。

二型节煤减排增效系统运行简介预处理系统专用增效剂激活处理专用增效剂在核心处理器中激活处理，然后导入二级处理器。

水活化处理按核定的稀释比例在活化处理器将所需用水活化，然后加处理系统剂型燃煤机管线系统简示控制系统各传感信号节流控制计数显流量计高压雾化喷头次风管输入控制器单向阀入二级处理器，与已导入的经核心处理器激活的专用增效剂进行均化反应。

放效处理将专用增效剂导入三级放效处理器进行放效处理，达到设定的节能减排效能数据后，输入储剂罐中。

预处理系统控制器以上运行中的专用增效剂使用量稀释倍数以及核心处理器活化处理器的运行控制程序，均根据入炉煤热值以及蒸气流量压力涵热等因素的信号传感设定的节能减排效能数据，通过预处理系统控制器确定和控制。

中央控制系统中央控制系统控制器与给煤机或蒸气流量计等多级传感器联动，调整和控制输入炉内的剂量。

将经预处理后的剂液，通过泵管道定量输送，经超声喷雾器雾化后均匀喷在煤中或者在煤磨前经次风总风管上经导入器加入，与煤粉起喷入锅炉炉膛内煤粉炉。

三型节煤减排增效系统连接图型节煤减排增效系统的部分设备第三部分应用型节煤减排增效系统的经济效益分析直接经济效益节煤效益本项分析仅按应用型系统最低节煤合同保证数据，保守进行节煤效益分析。

节煤的费用恰好等于购置型系统的费用及年运行费用，为盈亏平衡点，数学表达为式中年燃煤总量节煤率煤价应用型系统的运行成本型系统的水电人工费维护费专用增效剂费用型系统价格具体项目应用的型系统的价格及运行费用，需现场勘测和有关参数调查，进行具体设计才能计算确定。

应用型系统能提高燃煤的炉内发热量及燃烧效能，在相同运行工况下，能够达到节煤以上的效果。

按最低保证效能节煤率计算，以公司全年燃煤万吨，煤价按元吨计算，则应用型节煤减排增效系统每年的节煤费用为万吨元吨万元其他直接经济效益由于清碳除焦给企业带来的设备运行以及人工效益，设备寿命延长的效益，降低与节煤率对应的制粉成本，国家和地方节能奖励，清洁生产和污染物减排等效益计算从略。

二间接经济效益与同类减排机组比较，煤耗明显