利用，减少排污水的排放量，可以降低运行成本， 促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。 第三章建设条件厂址及建设规模 主要原材料能源的供应 主要原材料的供应 本项目使用原辅材料包括生石灰聚丙烯酰钠盐酸烧碱，生石 灰盐酸烧碱液氯本地有生产企业，可以就解决，联络处丙烯酰胺 市场有售，本项目所用原材料均匀可以就近解决并满足生产需要。 主要能源的供应 水 本项目供水主要用于装置区生活用水及少量循环水补充水，供水由 厂区深井供给，完全可以满足本项目供水要求，水质完全达到国家生 活卫生饮用水标准。给水管网水压满足厂区内生产生活用水压力。 电 本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发电厂 青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。化肥 分厂万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技 术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施完善，三废处 理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。 自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大，昼夜 温差大，日照时间长，无霜期短 气温 历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷月 月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差般在，最大温差可达左右 气压 历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端最 低气压为毫巴 降水量 历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为 毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降水量为 毫米 蒸发量 历年平均蒸发量为毫米，约为降水量的倍 风向与风速 常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为 ，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为度。 日照时间 历年平均日照时间为小时 冻土深度 最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为次年 三月底 地质条件 厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层的粉细砂层，平均 粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。 该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表层以 下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为，地下水 位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地质勘察报告。 建设规模 根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为 循环污水净水站座。 第四章工程技术方案 工艺技术方案 化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统 变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小 压缩机精炼冰机循环水系统。 循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排放污 水量约。 循环污水水质见下表 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环废水 中的氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标 等。本方案拟采用氨吹脱物化分离的处理工艺。循环污水经净水 站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质如下 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 工艺流程简介 工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。 预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮 物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除 碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬浮杂质的效 果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主 要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸 盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹 脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保 安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及 空气吹脱过程中带入的大量粉尘。污水经过上述处理后可满足工业循环 用水的要求。 为保证工业循环水微生物指标达到国家规定的指数要求，本系统污 水的消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。 该系统的外围设备及构筑物包括石灰水及助凝剂投加系统酸碱 投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节池沉淀 池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个设施完整规范 的净水站。 工艺流程框图见下图 总进水 预处 理系 统 物化 分离 系统 氨 吹 脱 系 统 保安 过滤 系统 石灰水及助凝 剂投加系统 酸中和装置碱投加装置 循环水池 消毒剂鼓风 废液回流预处理系统 泥并外运无害化处理 净水站工艺流程框图 预处理系统 完整的预处理系统包括机械格栅调节池调节池提升泵初沉 池及刮泥装置石灰水投加装置助凝剂投加装置药剂混合装置消 毒液生产及投准二级标准 地表水环境质量标准类标准 城市区域环境噪声标准类标准 大气污染物综合排放标准二级标准 恶臭污染物排放标准 工业企业噪声控制设计标准 工业企业厂界噪声标准类标准 噪声防治措施 采用新型标准化机械加工设备，尽量降低机械产生的噪声，对于噪 声较大的机械设备采用消音设计，以降低噪声。 固体废物防治措施 本方案采用箱式压滤机对生产污泥进行脱水处理，并对泥饼采取外 运填埋或可转运制砖厂制砖。 废水处理 本项目在原有设施基础上进行技术改造，采用氨吹脱物化分离处 理工艺对装置循环水系统排污水进行综合治理，处理后水质达到循环水 使用标准全部返回到循环水系统使用，即节约的循环水系统补充水消耗 量，同时减少了循环水排污量。 本工艺过程中反洗水溢流水污泥池上清液均采用回流调节池的 措施进行循环处理，实现污水零排放。 废气处理 由于脱气塔循环风量大，并且污水中氨氮含量较低，因此，污水脱 气后产生的含氨废气中氨含量极低，满足空气质量要求 第七章劳动保护安全卫生与消防 编制依据 中华人民共和国劳动部第号令建设项目工程劳动安全 卫生监察规定 安全卫生标准 化工企业安全卫生设计规定 工业企业设计卫生标准 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 建筑设计防火规范 工业企业噪声控制设计规范 工业企业照明设计规范 职业性接触毒性危害程度分级 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定 化工企业静电接地设计技术规定 工业企业采暖通风设计规定 生产性粉尘作业危害程度分级 压力容器种化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 安全色 安全标志 固定式钢直梯 固定式钢斜梯 固定式工业防护栏杆 固定式工业钢平台 建设地区的自然危害因素及主要防范措施 地震 该区所在地的地震基本烈度为度，本项目的建构筑物应按度 设防考虑主要设备采用地脚螺栓与基础固定连接。 雷击 本项目建构筑物按规范标准采用避雷带防止雷击。 气温 项目建设所在地银川市地处西北内陆，是典型的大陆性气候，其特 点是雨稀少，干旱多风沙，日照充足，无霜期短，蒸发量大，气温较低， 温差大。全年平均气温，最冷月平均气温，最热月平均气 温，极端最低气温为，极端最高气温为。夏季采取 的防暑措施为操作室办公楼控制室均设空调或风扇生产车间采 取相应的通风措施为了防止冬季低温带来的危害，在操作室办公室 控制室及相关的生产车间设置必要的采暖设施管道也采取必要的防冻 保温措施。 生产过程中主要危害因素 生产操作环境中存在的危害 在合成氨的生产过程中，物料大都具有易燃易爆和腐蚀性，且大 部分在高温高压下操作，因而存在产生燃爆事故危及人身安全的可能 又由于生产过程中设备及管道连接多且复杂，从而导致工艺物料的泄漏 点多，故存在发生中毒事故的可能，亦危害人身健康。 在合成氨生产过程中，排放或泄漏的有毒有害物质主要有二氧化 碳氧化碳气氨氨水等。 本装置建设在合成氨生产装置区内，存在由于其它合成氨生产装置 发生事故情况下对本装置产生的危害的可能性。 噪声危害 生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声对人体 均可产生不良影响。 静电雷电的危害 化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电， 雷电放电均可成为引燃引爆的点火源，从而导致火灾爆炸事故发生。 安全卫生防范措施 有毒有害物质及粉尘的防范措施 严格遵守相关的安全规范和标准，确保与生产装置区之间的安全防 火间距，严格执行生产安全技术规程和操作规程，配备必要的安全防护 用品和用具，确保安全生产。 化学腐蚀防范措施 对与工艺物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料 制作，电机及仪表选型也考虑到防腐蚀。建构筑物设计采用耐腐蚀的建 筑材料和涂料。 噪声防治措施 设计选用低噪声的机械设备，对单机噪声超标的噪声源安装消声器， 在噪声源相对集中的岗位设置隔音操作间。出入高噪声区的人员必须配 带耳罩或耳塞等防护用具。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区或内静电接地。具有火灾爆炸危险场所以及静电 危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工 装置电气设施防雷装置。 机械及坠落意外伤害防范措施 对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器，挡板或安 全围栏。传动运输设备，皮带运输线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平 台设有扶手和护栏等。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间应保持定防火间距。有火灾 爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。 具有火灾爆炸危险的生