石颗粒间碾压紧，但仍包留有定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过遍后轮压完路面全宽，即为遍，碾压至碎石无松动情况为度。碾压待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压遍后，即撒铺垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实砂砾石路面铺设回填压实度检验交工验收生产道施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实砂砾石路面铺设回填压实度检验交工验收土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围内，由人工辅助开挖修坡修底。原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。垫层施工在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压遍，具体设回填压实度检验交工验收土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围内，由人工辅助开挖修坡修底。部分内容简介。生产路路面宽，高出地面，山土夯筑，砂砾石路面。施工流程田间道施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实砂砾石路面铺设回填压实度检验交工验收生产道施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实砂砾石路面铺设回填压实度检验交工验收土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围内，由人工辅助开挖修坡修底。原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。砂砾石路面施工路基填压实作业填料在铺料平整洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于，碾压时行驶速度为。搭接位置不小于平行路轴线方向，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉碎石里不得含有风化石或软石。路面层施工准备工作包括放样布置料堆整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料将事先准备好的石料按松铺厚度次铺足。松铺系数为左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过遍后轮压完路面全宽，即为遍，碾压至碎石无松动情况为度。碾压待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求表面应平整坚实，不得有松散弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。第三节农田水利施工方法农田水利工程施工应切实注意与其它工程施工顺序的配合与衔接，如与道路的交叉过水涵管位置与高程，避免二次开挖，渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。农田水利工程应视整个工程进展情况有计划地进行。砌石工程施工方法砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠渡槽涵管等工程，故施工工艺极为重要。石料砌体石料必须质地坚硬新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。石料的规格要求粗料石包括条石异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同面最大高差不超过，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于，块高宜大于，长厚比不宜大于。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角薄边，块厚宜大于。胶结材料砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥砂水按定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥水砂和最大粒径不超过的骨料按定的比例配合而成。水泥应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于号水位变化区溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于号。水拌和用的水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在，混凝土的坍落度应为。砌筑要求挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。已砌好的砌体，在抗压强度未达到前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝条石块石砂浆砌石体平缝竖缝在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后至小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆同砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于时，应停止砌筑作业。砌筑方法浆砌石体砌筑般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到后才可继续施工在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝勾缝密实，黏结，配备完善的记录表格签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。建立完善的工程自检互检体系，工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集整理和归档。建立完善的施工试验及送检制度加强材料的试验鉴定工作，杜绝使用不合格的材料。及时送检测部门进行测试。各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。根据工程施工进度，做好原材料包括水泥各种管材等的复检。取样及送检人员为项目部质检员或试验员。第七章保安全方案及措施建立健全安全生产保证体系贯彻安全第，预防为主的方针，我公司在整个施工过程中将严格坚持科学施工，安全生产的原则，全面落实各项安全施工保证措施。保证措施如下建立安全生产保证体系项目经理部成立安全领导小组，配专职安全员，班组设兼职安全员，逐级签订安全包保责任书，自上而下形成完整的安全保证体系。实行项目经理安全保证责任制，项目经理全面负责安全工作，组织编写各检验批的安全操作细则，组建安全管理保证体系。加强安全教育，提高全员安全意识加强全员安全意识，采取预防为主的方针，牢固树立安全第的思想，不断对工人进行安全知识教育并培训考核合格后上岗。开工前，根据各项工程的施工特点，编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，严格遵守。对现场工人干部进行安全教育，在施工技术交底同时进行安全交底。安全生产三级管理示意图开展安全竞赛活动，运用系统工程技术开展安全预防预测活动和施工安全全过程的安全生产管理。二制定安全岗位责任制建立安全岗位责任制，做到奖罚分明各专业班组要根据本班具体情况，制定出本队的安全细则，并认真贯彻落实，各班组要严格执行安全监督制度安全奖惩制度推行安全生产责任制落实安全教育和管理制度。设立项目经理负责的安全保证监督体系，现场设专职安全员，班组设兼职安全员。建立各级安全责任制，本着谁负责施工，谁负责安全的原则。执行国家规定的安全评分标准与安全操作规程，坚持安全值日制度，执行安全日周检查。对事故坚持三不放过原则，即不查清事故发生原因不公司安全科项目经理部专职安全员施工班组安全员级二级三级放过不找出事故责任者不放过不落头防范措施不放过。安全岗位职责项目经理安全职责对工程的安全生产工作承担全面领导和管理责任。认真贯彻执行国家安全生产方针政策法规和上级指示制度办法，制定本项目有关的安全生产的制度规定及措施。随时了解本项目安全生产状况，每半个月召开次安全例会，分析安全情况发展趋势，找出存在的问题，采取措施并组织实施。施工前，必须组织制定安全措施。对重点工程关键部位和采用新技术新工艺雨季施工，交叉其它危险性较大的工程等，都应组织制订专项安全措施，报处批推后，向参加施工的干部工人进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。审定安全技术措施计划，报处批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。半个月组织领导次全项目安全生产