脱硫塔，良好中变好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压河南骏化发展股份有限公司现有场地项目实施的必要性世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。去尾吸塔。惰洗器尾气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被槽贮存，不凝性尾气放空。二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在部分内容简介的二甲液由二甲泵送往段蒸发器热能回收段。出二循冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。惰洗器尾气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。主要设备表生产系统主要设备览表序号设备名称型号台数完好情况锅炉良好锅炉良好三废混燃炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好脱硫塔，良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔，良好铜塔良好罗茨风机良好罗茨风机良好罗茨风机良好变脱泵良好脱碳泵良好铜泵良好铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况铜泵良好铜泵良好脱碳泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好脱硫塔良好脱碳塔良好中变炉良好低变炉良好铜塔良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好螺杆冰机良好氨合成塔良好氮氢循环机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好甲醇合成塔良好甲醇合成塔良好常压精馏塔良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好分塔良好分塔良好分塔良好解吸塔良好序号设备名称型号台数完好情况甲泵良好甲泵良好甲泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好米造粒塔良好米造粒塔良好造粒塔良好汽轮机良好发电机良好脱硫循环水泵良好脱硫循环水泵良好北泵房水泵良好北泵房水泵良好北泵房水泵良好北泵房水泵良好尿素循环水泵良好污水厂热水泵良好污水厂凉水泵良好污水厂水泵良好热水泵良好凉水泵良好联合水泵良好第二章项目基本情况项目名称建设性质及建设地点项目名称河南骏化发展股份有限公司氮肥系统清洁生产改造项目建设性质技改建设地点河南省驻马店市河南骏化发展股份有限公司现有场地项目实施的必要性世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。目前，我国经济发展是以大量消耗资源的粗放型经营为特征的传统发展模式，工业污染控制以末端治理为手段。末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，对环境保护起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新型工业化发展的需要。首先，末端治理设施投资大运行费用高，造成工业生产成本上升，经济效益下降其次，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染再者，末端治理未涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。清洁生产彻底改变了过去被动滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施的建设投资，同时也减少了治污设施的运行费用，从而大大降低了工业生产成本。化学工业发展极大地推进了人类物质生产和生活的进步，可以说现代社会生活中已完全离不开化学工业和化工产品。但是化工行业也是重点污染行业之，该行业大部分企业的能耗高污染大，因而，在化工行业推行清洁生产意义重大，而其中纯碱化工企业是我国化工行业推行清洁化生产的主战场。我国政府对清洁生产战略积极响应，年全国人大通过了中华人民共和国清洁生产促进法，年财政部工业和信息化部又提出了中央财政清洁生产专项资金管理暂行办法财建号，优先支持重点行业流域区域的重大清洁生产技术示范项目，用以加快清洁生产技术应用推广，提高企业清洁生产水平。年月日，工业和信息化部发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案的通知工信部节号，要求将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施，加大力度，加快实施推行方案。做好信息咨询技术服务交流研讨效很大，定的热负荷下需要的冷管面积可以大幅度减少。加之冷管段安排在第三或第四段，单位催化剂反应量减少，反应放出的热量少，需要的冷管面积更少。因此，冷管根数少，冷管短，占用床层空间少，催化剂装填量多，塔内空间利用率也就高。二是下部换热器热负荷减轻。传统的工艺是未反应冷气都需要通过下部换热器加热。而Ⅲ和Ⅲ内件经过此处的未反应冷气只有。需要换热器面积大幅减少，相对地催化剂筐体积加大，装填催化剂量增加，进步提高了塔内空间的利用率。其次，热气体因被冷却程度减少，出塔气体温度高，有利于多副产高参数蒸汽，提高了热效率，降低了能耗。三是分流进气，气体阻力减少。特别是进入中心管的气体只有循环机出口总气量的，在中心管内的阻力显著地减少。因此，可有效降低系统阻力，减少动力消耗。三轴二径式径向塔的优点是气体流经路线短，阻力小，适应于小颗粒催化剂，节能效果好。然而小直径径向塔，由于路程太短，气体分布不均匀些分段式径向筐，由于催化剂还原后收缩，在径向筐上部形成自由空间，造成气体短路，部分气体没有反应。从而造成氨净值偏低，生产能力小。而在Ⅲ型内件设计中，采用了二轴三径或二轴二径的形式，即二段为轴向，第三四五段则为径向，既保证了反应效果，又降低了阻力，特别是内冷段采用了径向，对降低阻力有着显著的效果，也进步减少了动力消耗。多腔式多层分布型径向气体分布器为保证径向催化床层气体分布均匀，径向筒采用了喷射小孔和多混合腔结构，并有防止粉化催化剂阻塞分布器的作用。既提高了效率，又延长了检修周期。五段直通式传统的多段式内件，各段之间大多有隔板将其分开。在装卸催化剂时，需从底层开始，装层后再盖层有些内件装卸触媒时，甚至需将内件筒体切割焊接，十分繁琐复杂，延长了更换触媒的时间，也不利于内件的安全可靠使用。的Ⅲ内件虽然也有五段，且第四五段是径向筐，但由于采用了菱形混合器菱形集气器和带有卸料管的锥形底径向筐，既严格保证了工艺上的分段，又可以使触媒由上直通下部。因此，在装填触媒时，触媒可从底部尾管直接自卸出来，而不需要吊出内件倾泻，更不需要对内件进行分割，检修十分方便。有效缩短了检修时间，也确保了内件使用的可靠性与安全度。直形异径折流径向冷却器Ⅲ内件设计采用直形异径冷却器。传统冷管束中的冷管，和上下环连接处，两端均加工为弯形与环管径向对接，弯曲的冷却管有很大的弯曲应力，在受热膨胀和降温收缩时，弯曲处容易断裂，这是有冷管束以来直存在的老大难问题。Ⅲ内件则采用扁形直管与上下环切线焊接，既便于加工制造，又避免了弯曲应力，从而巧妙地避开了这难题。从年投入直形冷却器约多台，使用至今无损坏，彻底解决了冷管断裂严重影响生产的难题。Ⅲ型内件，在原来直型冷管基础上，又发展为由直型折流径向冷却板块组成的间冷器，解决了冷管径向传热问题。长形横纹管换热器小直径合成塔内件下部换热器为鼓形小列管换热器，而Ⅲ内件换热器为瘦长型，长径比般为，换热管为横纹小列管，使传热系数大幅度增加，占用高压容积减少。综上所述，Ⅲ型五段绝热内冷分流轴径向氨合成塔内件，是在内冷间冷冷激等传统内件的基础上，吸收了国外和氨合成塔内件国内轴径向内件的精华和经验，用计算机优化计算，并且经过的反复实践修改，研制的低空速高净值低压降的新型节能内件。同时以内件为中心，设计出与之配套系统流程与设备，更能发挥整体优势结构简单。高压容积利用系数大。生产能力大。④氨