的形状粒度和粒度搭配对粉末特性松装密度振实密度和流动性的影响粘结剂和塑化剂体系的种类和含量对原料粉末特性的影响粘结化工艺参数对粉末特性的影响。比较分析增塑处理工艺参数对粉末塑性变形能力的影响。铁基制品高密度成形技术研究。集成粉末改性处理高速压制模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得高密度压坯，进而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。为了满足我国汽外厂家进口。在粘结化铁基合金粉末方面，我国的种类远少于国外，高档次铁基粉末冶金制品用粘结化粉末几乎全部依赖进口。就粉末冶金制品而言，虽然我国年的年产量达到了万吨，但是主要采用传统压制和烧结工艺制备，生产出的绝大多数中低档产品只能用作承载负荷较低的结构件。我国粉末冶金行业的整体技术水平还有待大幅度提高。为了满足我国汽车工业及其它先进制造业对高性能大尺寸精密及复杂形状结构零用作承载负荷较低的结构件。我国粉末冶金行业的整体技术水平还有待大幅度提高。就粉末冶金制品而在粘结化铁基合金粉末方面，我国的种类远少于国外，高档次铁基粉末冶金制品用粘结化粉末几乎全部依赖进口。部分内容简介是我国铁基粉末冶金工业发展不可或缺的。国内发展现状与现有技术基础目前我国水雾化铁粉年产量已超过万吨，但是存在压缩性不高和压缩性稳定性较差等问题。占我国市场的高压缩性雾化铁粉仍需要从瑞典美国日本等国外厂家进口。在粘结化铁基合金粉末方面，我国的种类远少于国外，高档次铁基粉末冶金制品用粘结化粉末几乎全部依赖进口。就粉末冶金制品而言，虽然我国年的年产量达到了万吨，但是主要采用传统压制和烧结工艺制备，生产出的绝大多数中低档产品只能用作承载负荷较低的结构件。我国粉末冶金行业的整体技术水平还有待大幅度提高。为了满足我国汽车工业及其它先进制造业对高性能大尺寸精密及复杂形状结构零件的迫切需求，本世纪初国内开始开展高致密度和高性能粉末冶金零部件制备技术的研究。年月中南大学北京科技大学和华南理工大学联合承担了国家计划，较系统地开展了温压技术的研究，并利用转炉烟尘中铁粒为原料设计温压用粉，获得密度大于的粉末冶金零部件。从年开始，北京科技大学在国家计划的支持下开展了粉末冶金高端产品的基础和应用研究，采用高速压制技术成功制备出密度大于的铁基零件，这是高性能铁基制品研发的个良好开端。然而，该技术在制备大尺寸铁基制品方面还存在很多难点，主要包括均匀合金成分和显微组织的获得，大尺寸多台阶复杂形状零件的密度均匀性的控制，以及烧结尺寸精度的严格控制。主要研究内容高密度铁基粉末冶金材料成分的优化设计。通过压制性能对比烧结致密化行为研究显微组织表征和力学性能分析进行高密度铁基粉末冶金材料的成分设计并进行优化，满足汽车及先进制造领域用高性能铁基粉末冶金制品对密度硬度强度疲劳性能和磁性能的要求。铁基粉末改性处理技术研究。首先将水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，然后添加塑化剂并进行增塑处理，接着添加粘结剂后制备成高流动性合金成分均匀和高压缩性的粘结化铁基粉末。重点研究粉末颗粒的形状粒度和粒度搭配对粉末特性松装密度振实密度和流动性的影响粘结剂和塑化剂体系的种类和含量对原料粉末特性的影响粘结化工艺参数对粉末特性的影响。比较分析增塑处理工艺参数对粉末塑性变形能力的影响。铁基制品高密度成形技术研究。集成粉末改性处理高速压制模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得高密度压坯，进而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。重点研究颗粒形状和粒度配比塑化剂的添加模壁润滑模具结构和压制方式对压坯密度及其分布密度均匀性和尺寸精度的影响。铁基大制品烧结和热处理技术研究。研究铁基大制品在连续烧结过程中的烧结精确控温技术，得出烧结温度烧结时间烧结气氛对零件致密度成分和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能的影响规律，并阐明高密度铁基粉末冶金材料的致密化机理。研究高密度铁基材料的先进热处理技术。最后对烧结和热处理态铁基材料的显微组织和力学性能进行表征。对高性能粉末冶金零件进行应用试验考核。粘结化铁基粉末及铁基大制品产业化关键装备设计。针对铁基粉末粘结化技术和高密度成形技术的特点，研制与之相适应的粉末制备成形烧结和热处理装备，包括开发连续式混合装臵先进模具和模架结构设计先进送粉和模壁润滑机构以及特殊热处理装臵等关键设备，以满足工业化生产对产品密度误差尺寸精度稳定性和致性的要求。主要创新点先进性高密度铁基合金成分设计。针对高密度铁基材料压制和烧结致密化的特点，采用合金成分工艺组织和性能体化设计，研制出适合高密度成形技术的高性能铁基合金。高品质粘结化铁基粉末的制备技术。以国产水雾化铁粉为主要原料，通过综合利用优化粉末粒度组成添加母合金粉和增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性的粘结化铁基粉末。高密度成形技术。在粉末改性处理提高原料粉末流动性和塑性变形能力的基础上，将粘结化铁基粉末和高速压制相结合，并在高速压制过程中结合模壁润滑技术来获得高致密度，具有合金成分均匀，综合力学性能优异的特点。粘结化粉末混合装臵的设计。连续式混合装臵用于粘结化铁基粉末的制备，它通过软化处理复合粉末石墨润滑剂和增塑剂等各种原料的定量供给和高效混合，实现高压制密度专用粉末的连续稳定的批量化生产。这提高了成形粉末的批量稳定性，为高密度铁基零件的量产提供了保证。压制成形装臵的设计。针对高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金零件的结构和形状特点，对送料装臵模具模架模壁润滑系统和出料系统进行综合设计，实现体化精确控制，有效控制产品的成分和密度均匀性，从而有效提高综合力学性能产品致性和生产效率，为批量化稳定生产奠定基础。高品质粘结化铁基粉末及制品生产线技术规范和标准。在粘结化铁基粉末改性和高密度成形技术研究的基础上，配合连续式混合装臵和压制成形装臵的设计，形成高品质粘结化铁基粉末和高性能铁基制品工业化的技术规范和标准。综合利用粉体塑化处理和高速压制成形原理，建立高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品制备新技术，获得密度达到以上，密度差小于的高密度高均匀性的产品。我们通过对水雾化铁粉颗粒形状及粒度的研究，发现采用水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求按定比例混合，其颗粒具有互补性，小颗粒容易填充到大颗粒之间的孔隙中去，通过对提高粉末压缩性能塑化剂种类和添加量的研究确定，并定温度下进行塑化处理，软化铁粉颗粒的显微硬度，降低颗粒塑性变形阻力，有效地降低粉末颗粒间的摩擦力，使铁粉颗粒整体塑性得到明显改善研究新型的粘结剂和润滑剂，进步提高粉末混合的均匀性，通过自行标总体目标针对汽车机械等领域的迫切需求，通过综合利用粉体塑化处理和高速压制成形，建立高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品制备新技术。研究铁基粉末改性处理技术，突破润滑剂和增塑剂的配方设计批量混粉工艺增塑处理和合金化方法等关键技术难点，形成高粘结化铁基粉末的制备润滑剂和塑化剂配方设计粘结化和增塑工艺研究合金化方法高性能铁基制品的制备高密度成形技术研究高密度铁基合金成份设计高精度模具和模架结构设计铁基合金成分设计润滑剂配方设计塑化剂配方设计粘结化工艺研究增塑处理工艺研究粉末特性研究粉末制备装备改进工业化生产线设计粒度搭配对压坯密度的影响合金添加方式对密度的影响粉末改性对组织性能的影响塑化剂对压坯密度的影响模壁润滑对压坯密度的影响压制方式对压坯密度的影响高精度模具和模架结构设计压制工艺参数优化显微组织和力学性能分析工业化生产线设计批量混粉工艺连续烧结硬化及尺寸精度控制品质粘结化铁基粉末的低成本制备技术，解决其产业化关键装备和技术问题。集成粉体润滑增塑改性处理模壁润滑和高速压制等技术制备高性能铁基制品，重点突破高均匀性铁基大制品制备过程中的高精密模具和模架结构设计压坯密度均匀性控制连续烧结以及尺寸精度控制等关键技术难点。建立原料粉末工艺参数微观组织和产品性能的关系，为发展高性能铁基粉末冶金工艺和制品提供技术基础和保障。同时，建立铁基软磁材料的高密度和高性能制备工艺，解决软磁材料的致密化晶粒尺寸控制和热处理工艺调控等重点问题。推动我国粉末冶金产品品种结构的调整和高品质粉末冶金制品产业化的科技进步，提升我国特殊钢行业的整体技术和装备水平。主要技术铁基粉末中需要添加铜粉镍粉铬粉锰粉石墨粉润滑剂及其它添加剂作为合金强化元素或功能性元素，如何将它们均匀混合并持续保持均匀状态是制备铁基粉末的关键。高品质粘结化铁基粉末对制备高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品尤为重要，它是制约烧结件的尺寸精度化学成分均匀性综合力学性能以及性能稳定性的主要瓶颈。国外少数粉末冶金企业掌握了粘结化铁基粉末的制备关键，并对粘结化处理粉末中的润滑剂组成制备工艺等核心技术严格保密。北京科技大学与山东莱芜市新艺粉末冶金制品有限公司合作进行了新型粘结化铁基粉末制备技术的探索性研究。本课题拟在新型润滑剂和增塑剂的设计粒径组成优化和先进粉末混合装臵设计的基础上开发出具有自主知识产权的高品质粘结化铁基粉末，并形成自己的品牌。在高密度铁基制品的研制方面，国内外每年均有大量关于高密度铁基合金的文献公开发表，但是主要是有关温压成形粉末锻造等方法，未能检索到与铁基粉末增塑处理和相应的高密度成形技术的专利报道。我们初步探明了高速压制成形粘结化铁基粉末工艺的可行性，申请了项发明专利。本项目拟在此基础上系统开展合金成分设计组织和性能控制产业化关键装备和技术问题攻克等方面进行系统研究，形成具有自主知识产权的高密度铁基粉末冶金制品制备新技术。高密度成形的核心技术包括铁基粉末改性处理技术模壁润滑技术模具和模架结构设计混粉和压制成形装备的设计等几个方面，拟在项目完成后在上述方面实现