好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 台台台台台台 电 水 煤 天然气 合计 项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生 产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图 和图所示。 图挤压生产线工艺流程图 图氧化电泳生产工艺流程工艺流程 工艺流程说明如下 挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材， 并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。 氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 洗 固化 冷却卸 架 冷却卸 架 检验入 库 铝棒模具料胆加温 检验 中断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电天然 气。氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。 主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套 设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套， 其中大功率电机装机容量为。主要能耗为电煤和天然气等。公司 主要生产装置的规模如表所示。 表主要生产装置汇总表 序 号产品单元名称规格型号数量功率 通用设备铝棒加热炉个燃煤 通用设备铝棒加热炉台燃煤 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备模具加热炉台 通用设备模具加热炉台 通用设备冷却台套 通用设备型材调直机台 通用设备型材调直机台 通用设备时效炉台燃煤 阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台 电泳涂漆型材电泳电源机台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳回收机台 电泳涂漆型材电泳精制机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气 阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气 阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台 粉末静电喷涂型材烘干炉个燃煤 粉末静电喷涂型材喷粉装置套 粉末静电喷涂型材喷粉装置套 粉末静电喷涂型材固化炉个燃煤 粉末静电喷涂型材固化炉个燃气 隔热型材穿条式穿条机滚压机台 隔热型材穿条式开齿机台 项目实施前消耗的能源种类数量 公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力 煤天然气和自来水。电力主要用于工艺流程的挤压机氧化处理喷涂 处理模具热处理空压机等设备中煤主要用于铝棒挤压前加热天然 气主要用于喷涂型材等工艺过程自来水主要用于表面处理和冷却。公司 所用电力全部外购，年生产各类铝型材共计吨，消耗各种主要 能源折算标准煤吨，具体能源消耗见表。 表企业年能消耗状况表 能源名称实物量能源折算系数 折合标准煤 吨标煤 煤吨 电万千瓦时 天然气千立方 水万吨 合计 项目实施前能源计量措施 公司细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制 度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进 科学管理合理用能，提高能源利用效率。 公司能源统计实施的是公司分厂和班组三级统计制度。统计的频率 能源品种等情况，可见表。 表项目实施前能源计量措施 统计级别天然气消耗煤消耗电力消耗柴油消耗水消耗 班组统计每月每天每月每天每月 分厂统计每月每月每月每月每月 公司统计每月每月每月每月每月 项目实施前产品种类数量和统计方法 准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前 提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司从原材料的领用生产加 工废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的 核查，并每个季度对产品质量和数量进行次统计，在此基础上，从而核 定其产品最终的年产量。产品种类和数量详见表所示。 表改造前产品种类和数量 序号产品名称及规格产量吨统计方法 工业型材 日报表统计 月报表统计 季度报表统计 年度总报表统计 喷涂型材 氧化型材 合计 项目拟采用的节能技术措施 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 节能改造项目组成 本次节能改造项目组成见表。 表节能技术改造项目组总功率为的大功率设备电机进行变 频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电的目的。根据铝型材生产加 工过程设备大功率电动机的容量工作方式和负载特点，选择相互匹配的 变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图 图图。 图主回流电气图 图控制回路电气图 图变频器基本接线图 时效炉改造技术方案 时效炉保温节能改造 由于炉设计和实际制造过程的控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄， 隔热层厚度不够或填充不理想的问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损 失严重。由于使用时间长。本次改造拟对台时效炉炉壁内部的喷涂隔热 保温材料约，并将原来的保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度 的损失，节约燃料消耗。炉门加密封条，减少热量的散失。 时效炉风机热循环 由于时效炉的能耗量比较大，且运行周期长，般炉的运作周期需 要个小时对于特定加工的铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出 热量的。因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体 工艺方案如下 在每个时效炉炉内安装台的风机，将散发的热量进行热循 环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度的均匀性。加热后的空气 送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品烟气通过烟 囱排走，维持正常的燃烧。其工作原理如图所示。 图时效炉工作系统图 节能改造的主要生产装置 节能改造对应的主要生产装置见表。 表节能改造对应的主要生产装置 工程类别节能改造的主要装置新添加的主要生产装置 电机变频节 能改造 改造总功率为的挤压机时效 炉辅机台变频器 时效炉改造台时效炉保温改造，热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料 项目改造后拟使用的能源种类数量 项目改造后拟使用的能源种类和数量见表。 表改造后能源的种类和数量 能源名称实物量能源折算系数 折合标准煤 吨标煤 煤吨 电万千瓦时 天然气千立方 水万吨 合计 项目改造后能源计量措施 为了更好地满足本项目技术改造工程的建设与运行要求，预计需要新 添本技改项目预计新增电力计量装置台三级计量，烟气计量仪器台。 改造后的能量计量器具汇总表如表所示。 表改造后能源计量器具汇总表 序 号 能 源 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 台台台台台台 电 水 煤 天然气 合计 具体计量措施如下 结合具体单位测量器具的配置状况申购器具的技术参数量值 溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划 审核。 在测量器具确认溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源 方式，对非强检的在线测量设备，采用校准比对的方式进行确认。 为确保测量设备的有效溯源，根据规范建标，科学经济的原 则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进步完善涉及煤电，天然气等能 源计量标准。 项目改造后产品种类和数量 由于本次项目改造是种在不改变产品种类和不增加产能的基础上 符合国家产业政策的节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不 变，主要目的是降低单位产品能耗。改造后产品种类和数量见表。 表改造后产品种类和数量 序号产品名称及规格产量吨统计方法 工业型材 日报表统计 月报表统计 季度报表统计 年度总报表统计 喷涂型材 氧化型材 合计 项目节能量测算和监测方法 项目节能量测算的依据和基础数据 项目节能量测算的技术标准规范和主要依据 根据本项目改造的工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规 范，采用理论分析和经验递推进行节能量的测算。有关节能量测算的标准 规范和主要依据如下 技术标准和规范 中华人民共和国节约能源法主席令第七十七号 节能监测技术通则 企业能流图绘制方法 企业节能量计算方法 综合能耗计算通则等标准 企业能源审计技术通则 产品单位产量能源消耗定额编制通则。 主要依据 企业生产和能源消耗统计数据 企业能源审计报告热平衡测试分析报告节能技术改造检验检测 报告等 根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来的结果 根据同类企业节能技术改造验收的实际效果和实际运行的统计数 据 参考有关技术提供单位的产品技术参数或有关机构的出具的检测报 告 参考有关节能改造投标公司提供的应标文