热带内衬采用隔热轻质高铝砖。窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在第四，尽量少用或不用石英类原料第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。部分内容简介度。根据普通陶瓷的使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的，冷却带占总窑长的，能满足烧成制度易调节。低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制的稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等，全部在控制柜上显示。气氛控制该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛，在稳定压力时，先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出的前提下，尽量减小排烟风机抽力，让其压力稳定，从而使气氛不受到压力波动干扰。在气氛保持过程中，通过变频器来稳定排烟风机抽力，急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定，通过比例阀控制含量在左右。在自动控制消耗为目的。尽量使设备布臵和生产流程致，减少安装施工过程中不必要的消耗和浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗比例要合理得当，保证合理的采光通风，利于节能。其它设施能源利用状况分析从跑冒滴漏入手，加强定期检查，用完电水风就随手关掉，加强计量管理，优化生产，已达到节能降耗。及时调整企业用电设备工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家标准。在总体布臵上，储存工艺流程等设计力求物料能源流向合理便捷，尽量减少供能半径，减少管网途中损耗。企业应在提高自然功率因数的基础上，合理装臵无功补偿设备，企业功率因数因子达到以上。可以采取就地补偿和集中补偿相结合的方法，集中补偿中补偿容量较大的地方，可以采用电容器自动跟踪投切屏与手动补偿相结合的方法。对利用镇流器的照明设备，可以采用单灯电容补偿的方法。项目能源消耗水平评估项目能源消耗种类来源项目能源消耗品种为电力水天然气，其中电力主要供项目风机电机球磨机练泥机辅助附属设备设施循环水动力源和照明用电，供应方式为配电室供给。天然气天然气主要由新建管网供给，由景德镇天然气供应公司保障气的供应。水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管网。能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统的整个陶瓷产品生产过程。日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术，减少窑炉热量浪费，另外，通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节约成本。项目能源消费结构主要包括电气水。项目年采用新的技术改造后年产万件高档日用瓷所需耗电量为万，天然气万立法米，水万吨。日用瓷单位产品综合能耗是指企业在报告期内生产过程中消耗的各种能源经综合计算后得到的以标准煤量表示的能耗量。包括生产系统辅助生产系统附属生产系统的各种能源消耗量和损失量。日用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工艺能耗设备及管理水平的先进与否，该项目的能耗指标如表。表单位产品能耗指标序号工艺产能年综合能能吨标准煤日用瓷单位产品综合能耗千克标准煤件日用瓷单位产品综合电耗千瓦时件中低温烧结日用瓷新工艺万件高温日用瓷旧工艺万件表显示技术改造后日用陶瓷砖单位产品综合能耗为千克标准煤件相比以往旧生产工艺单位产品能耗千克标准煤件能耗降低，新技术改造后单位产品综合电耗为千瓦时件相比旧工艺生产单位产品综合电耗千瓦时件能耗降低，总共年均节约标准煤吨，年节约效益上百万元。该项目通过窑炉技术和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产品综合电耗均小于现高温传统工艺生产日用瓷的能耗，通过工艺创新生产线合理规划设备更新等方式可以直接降低生产能耗