是我国的项基本国策，随着我国经济不仅实现达标排放，还实现了循环经济的节能。经济效益项目建成投产后，年节约标煤吨，减少费用支出多万元年销售草木灰肥料吨，增收万元年节约淡水万，减少费用支出万元，以上合计增收节支万元。同时增加销售收入万元，新增利润万元，增加税金万元。企业形象通过节能降耗环境治理，企业综合实力得到提升，环境得到亮化美化，减少了污染纠纷，在社会上得高了信誉，在公众中树立了形象，有利于企业持续健康发展。能运行稳定，维修方便，操作简便。考虑枣阳源新油脂化工厂的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠高效节能工艺和废水废气处理工艺，在确保节能和减少污染的前提下，尽量减少占地降低运行费用和次性投资。采用先进可靠的自动化控系统，提高节能及废水废气处理的管理水平，降低劳动强度，监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。设计依据采用的主要标准和资料为保证节能效果和环境保护在企业有效实施，本工程设计遵守国家有关部门颁布的标准如下地表水环境质量标准污水综合排放标准工业循环冷却水处理设计规范混泥土结构设性投资。采用先进可靠的自动化控系统，提高节能及废水废气处理的管理水平，降低劳动强度，监控仪表考虑枣阳源新油脂化工厂的实际情况和建设要求，采用技术先进可结合环境要求及工厂条件，统规划，使工程建设与企业发展相协调，减少三废排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的环境效益和社会效益。部分内容简介案比较和论证。在论证基础上，提出推荐建设方案，并进行工程方案设计。编制原则执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规政策规范和标准。结合环境要求及工厂条件，统规划，使工程建设与企业发展相协调，减少三废排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的环境效益和社会效益。考虑枣阳源新油脂化工厂的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠高效节能工艺和废水废气处理工艺，在确保节能和减少污染的前提下，尽量减少占地降低运行费用和次性投资。采用先进可靠的自动化控系统，提高节能及废水废气处理的管理水平，降低劳动强度，监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。设计依据采用的主要标准和资料为保证节能效果和环境保护在企业有效实施，本工程设计遵守国家有关部门颁布的标准如下地表水环境质量标准污水综合排放标准工业循环冷却水处理设计规范混泥土结构设计规范建筑地基基础设计规范给水排水工程结构设计规范室外排水设计规范，版低压配电设计规范项目文件项目委托书合同项目建设的必要性能源短缺已成为制约我国国民经济发展的重要因素，为此我国制定了十五期末万元国内生产总值能耗下降到吨标准煤比十五期末降低左右年均节能率为的目标。同时环境保护是我国的项基本国策，随着我国经济的发展，三废排放量也随之增加，环境污染已成为制约我国经济发展和人民健康进步提高的重要因素，为此，加大三废治理力度，势在必行。该厂顺应时代发展形势，根据公司设备陈旧且不配套，能源浪费大的实际，制定了公司十五节能目标和措施，力争达到或超过国家的下降目标。近几年来，工厂加大节能技改投入，能耗显著下降，环境进步改善，但与国家十五节能目标和环境保护措施仍存在很大差距，年耗标煤多吨，年废水排放量达，废气排放量达万，对当地大气水质造成了定的影响，同时也制约了企业进步发展壮大，因此，节能降耗，减少三废排放，实现环境社会效益和企业经济效益和谐统，刻不容缓。环境效益和社会经济效益环境效益该工程建成投产后，实现废水废渣排放量分别为，废气排放量减少万，改造锅炉除尘装置，可以把燃烧的废渣返回农田作肥料使用，有利改善土壤结构。不仅实现达标排放，还实现了循环经济的节能。经济效益项目建成投产后，年节约标煤吨，减少费用支出多万元年销售草木灰肥料吨，增收万元年节约淡水万，减少费用支出万元，以上合计增收节支万元。同时增加销售收入万元，新增利润万元，增加税金万元。企业形象通过节能降耗环境治理，企业综合实力得到提升，环境得到亮化美化，减少了污染纠纷，在社会上得高了信誉，在公众中树立了形象，有利于企业持续健康发展。建设规模和建设内容编制范围本项目建议书涉及范围为枣阳源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目，以及相配套的基础设施等。现有能耗环境情况存在的主要问题原沸腾炉燃烧不充分，热效率不高，仅有系统设备能力显得偏小，与现有完整生产工艺不配套，蒸汽冷凝水余热及水资源未充分利用等等。能耗环保现状年排放废水废气万立方米和万立方米。工程内容该工程主要包括新上物理精炼米糠油节能优化设备改造吨锅炉改造成燃烧谷壳花生壳树皮桔杆等农业废弃物为燃料的锅炉，增加锅炉除尘器及除尘废水闭路循环装置新上制油蒸汽冷凝水回收利用装置，更新蒸汽锅为风干冷却皿的，冷凝水回收装置，增加不锈钢真空脱臭锅台，物理精炼塔座。厂址位置选择地理位置现状本项目位于该厂生产区内。枣阳市源新油脂化工厂位于湖北省枣阳市南城，南靠汉丹铁路，北邻国道，距市中心，交通便利，基础设施齐全，水电供应充足。气候特征枣阳市年平均气温，平均降雨量毫米，主导风向东南风和西北风。工艺方案锅炉改造将吨锅炉改造成燃烧谷壳花生壳树皮桔杆等农业废弃物为燃料的锅炉，增设多管分离器调慢行速和回收细木灰，经复合燃烧机进行循环燃烧。工艺技术成熟，能实现能源充分循环利用，降低煤耗的目的。同时改造锅炉除尘装置，扩建木灰沉淀池，新增冲渣废水循环利用装置，实现冲渣废水零排放并确保废气达标排放。余热利用更新蒸汽锅为风干冷却皿后会产生定数量的冷却水，再返回水循环冷却池，浸出车间蒸汽干锅安装，衡压直通分离槽，余热返回锅炉再利用，产生的水返回水循环冷却池再利用。即节约了燃煤，又解决了废水污染农田的问题。锈钢真空脱臭锅与物理精炼塔应用在对原有生产线进行改造时，拟增加不锈钢真空脱臭锅台，物理精炼塔台，利用上述设备可以固化脂肪酶进行米糠油的酶法脱酸，不但能大大降低的含量，而且在脱酸的同时还提高了中性油的含量，显著提高了米糠油精炼的经济性，因为是在低温和真空条件下进行，最大限度地保留了米糠油的功能成分，同时不会产生废水，环保性能突出。提升机改造原有的提升机在上料过程中，经常出现空转现象，即浪费能源又对基更换使损坏原料。改造后的提升机，而风可以在不同的角度下进行，即不占用空间又节约电能，对原料的破坏损度大大降低，保证了蛋白的高质量，对原来蒸汽干锅进行干燥改用风冷却干燥。自动控制改造把原来由人式控制温度流量干湿色度变为电脑控制，使用无级喂料调速和蒸汽调质的颗粒压制机，能自动控制颗粒机的启动运行和关闭，自动检测和稳定物料调质温度，主机电流负荷自动检调节喂料量和蒸汽温度，使原料熟化更充分，更均匀，保证了蛋白质和微量元素不因温度忽高忽低而被任意破坏，比人工操作可提高左右，电耗降低。米糠油精炼车间改造米糠油中的游离脂肪酸含量般在以上，有的甚至高达。如高酸的米糠油，如果采用传统的精炼，炼耗大，精炼率低，同时产生大量的废水和皂脚，污染环境，而且维生素谷维素等功能性成份损失很大。为此公司将采用具有世界先进水平的生物酸技术改造号炼油锅，炼油保持在恒湿度却皿后会产生定数量的冷却水，再返回水循环冷却池，浸出车间蒸汽干锅安装，衡压直通分离槽，余热返回锅炉再利用，产生的水返回水循环冷却池再利用。即节约了燃煤，又解决了废水污染农田的问题。锈钢真空脱臭锅与物理精炼塔应用在对原有生产线进行改造时，拟增加不锈钢真空脱臭锅台，物理精炼塔台，利用上述设备可以固化脂肪酶进行米糠油的酶法脱酸，不但能大大降低的含量，而且在脱酸的同时还提高了中性油的含量，显著提高了米糠油精炼的经济性，因为是在低温和真空条件下进行，最大限度地保留了米糠油的功能成分，同时不会产生废水，环保性能突出。提升机改造原有的提升机在上料过程中，经常出现空转现象，即浪费能源又对基更换使损坏原料。改造后的提升机，而风可以在不同的角度下进行，即不占用空间又节约电能，对原料的破坏损度大大降低，保证了蛋白的高质量，对原来蒸汽干锅进行干燥改用风冷却干燥。自动控制改造把原来由人式控制温度流量干湿色度变为电脑控制，使用无级喂料调速和蒸汽调质的颗粒压制机，能自动控制颗粒机的启动运行和关闭，自动检测和稳定物料调质温度，主机电流负荷自动检调节喂料量和蒸汽温度，使原料熟化更充分，更均匀，保证了蛋白质和微量元素不因温度忽高忽低而被任意破坏，比人工操作可提高左右，电耗降低。米糠油精炼车间改造米糠油中的游离脂肪酸含量般在以上，有的甚至高达。如高酸的米糠油，如果采用传统的精炼，炼耗大，精炼率低，同时产生大量的废水和皂脚，污染环境，而且维生素谷维素等功能性成份损失很大。为此公司将采用具有世界先进水平的生物酸技术改造号炼油锅，炼油保持在恒湿度中，进入脱臭锅加白七等化学试剂，后进入脱色锅控真空，提高温度度，分钟后在进入高级板式振动过滤机。总图布置与公用工程总平面布置本工程大部分工程在厂区内进行建设，在厂区内建设的项目总体布置本着经济合理，节省占地，安全可靠的原则，就近与项目配套的生产装置建设。各项目的总平面布置符合国家有关安全方面的规范要求。土建本工程为节能环保技改项目，利用厂区现有场地进行建设。设计依据规范按现价建筑结构设计规范进行设计设计条件基本风压抗震设防烈度度场地条件加热室等基础拟建地址在厂区内原有基础较好，天然地基承载持征值约为。本项目中加热室水池及沉降器基础均采用钢筋混凝土结构，两层防水砂浆封面。电气设计范围本项目设计范围包括锅炉改造余热利用改造制油冷凝水利用制油节能设备改造及自动化控制电路建设，以及相配套得基础设施等。厂区电源情况枣阳市源新油脂化工厂汽轮发电机组与南城变电站并网运行，有两台主变压器，总装容量为。自动控制设计依据本设计是依据制油工艺特点提出的仪表检测和控