炉台通用设备冷却台套通用设备型材调直机台通用设备型材调直机台通用设备时效炉台燃煤阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳回收机台电泳涂漆型材电泳精制机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳远大中央空调台燃气涂漆型材阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台粉末静电喷涂型材烘干炉个燃煤粉末静电喷涂图根据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进步完善。表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图和图所示。要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图和图所示。率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流。表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好部分内容简介编制计量器具添置计划。公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器具配备率达到以上，能源计量器具的完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。根据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进步完善。表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图和图所示。图挤压生产线工艺流程图铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材，并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电天然气。氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。主要生产装置的规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套，其中大功率电机装机容量为。主要能耗为电煤和天然气等。公司主要生产装置的规模如表所示。表主要生产装置汇总表序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台燃煤扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用设备模具加热炉台通用设备冷却台套通用设备型材调直机台通用设备型材调直机台通用设备时效炉台燃煤阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳回收机台电泳涂漆型材电泳精制机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳远大中央空调台燃气涂漆型材阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台粉末静电喷涂型材烘干炉个燃煤粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材固化炉个燃煤粉末静电喷涂型材固化炉个燃气隔热型材穿条式穿条机滚压机台隔热型材穿条式开齿机台项目实施前消耗的能源种类数量公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力煤天然气和自来水。电力主要用于工艺流程的挤压机氧化处理喷涂处理模具热处理空压机等设备中煤主要用于铝棒挤压前加热天然气主要用于喷涂型材等工艺过程自来水主要用于表面处理和冷却。公司所用电力全部外购，年生产各类铝型材共计吨，消耗各种主要能源折算标准煤吨，具体能源消耗见表。表企业年能消耗状况表能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目实施前能源计量措施公司细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理合理用能，提高能源利用效率。公司能源统计实施的是公司分厂和班组三级统计制度。统计的频率能源品种等情况，可见表。表项目实施前能源计量措施统计级别天然气消耗煤消耗电力消耗柴油消耗水消耗班组统计每月每天每月每天每月分厂统计每月每月每月每月每月公司统计每月每月每月每月每月项目实施前产品种类数量和统计方法准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司从原材料的领用生产加工废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并每个季度对产品质量和数量进行次统计，在此基础上，从而核定其产品最终的年产量。产品种类和数量详见表所示。表改造前产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计季度报表统计年度总报表统计喷涂型材氧化型材合计项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置节能改造项目组成本次节能改造项目组成见表。表节能技术改造项目组成工程类别主要项目工程范围电机系统节能改造电机变频技术改造对挤压车间台总功率电机进行变频技术改造。二时效炉改造时效炉保温改造及时效炉内风机热循环增加台循环风机与改造时效炉结构。节能改造的工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造的工艺流程如图所示。图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造的设备或工艺环节虚线框内的文字标注表示需改造的设备或工艺环节所采用的节能技术内容。节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同的动作对电机进生产加工过程设备大功率电动机的容量工作方式和负载特点，选择相互匹配的变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程的控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想的问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。由于使用时间长。本次改造拟对台时效炉炉壁内部的喷涂隔热保温材料约，并将原来的保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度的损失，节约燃料消耗。炉门加密封条，减少热量的散失。时效炉风机热循环由于时效炉的能耗量比较大，且运行周期长，般炉的运作周期需要个小时对于特定加工的铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量的。因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台的风机，将散发的热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度的均匀性。加热后的空气送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品烟气通过烟囱排走，维持正常的燃烧。其工作原理如图所示。图时效炉工作系统图节能改造的主要生产装置节能改造对应的主要生产装置见表。表节能改造对应的主要生产装置工程类别节能改造的主要装置新添加的主要生产装置电机变频节能改造改造总功率为的挤压机时效炉辅机台变频器时效炉改造台时效炉保温改造，热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料项目改造后拟使用的能源种类数量项目改造后拟使用的能源种类和数量见表。表改造后能源的种类和数量能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目改造后能源计量措施为了更好地满足本项目技术改造工程的建设与运行要求，预计需要新添本技改项目预计新增电力计量装置台三级计量，烟气计量仪器台。改造后的能量计量器具汇总表如表所示。表改造后能源计量器具汇总表序能Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级号源应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计具体计量措施如下结合具体单位测量器具的配置状况申购器具的技术参数量值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核。在测量器具确认溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源方式，对非强检的在线测量设备，采用校准比对的方式进行确认。为确保测量设备的有效溯源，根据规范建标，科学经济的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进步完善涉及煤电，天然气等能源计量标准。项目改造后产品种类和数量由于本次项目改造是种在不改变产品种类和不增加产能的基础上符合国家产业政策的节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不变，主要目的是降低单位产品能耗。改造后产品种类和数量见表。表改造后产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计季度报表统计年度总报表统计喷涂型材氧化型材合计项目节能量测算和监测方法项目节能量测算的依据和基础数据项目节能量测算的技术标准