传统钢筋的材料，既可用于已建结构的补强加固，也可用于新建结构中。按力学性能分类高模量型拉伸模量很高，可以达到，但其伸长率较低。高强度型拉伸强度在以上，加工工艺好的其拉伸强度可超过。中等模量型拉伸模量般在之间，伸长率在之间。碳素纤维加固混凝土结构的技术特点同原有的加固方法如粘钢加固预应力加固等相比，碳素纤维加固尺寸稳定性。可与其它纤维如玻璃纤维混合，增强提高性能。密度小质量轻，是般钢材重量，强度超过倍。强度及钢性高，比强度比模量极高。自润滑耐磨损耐疲劳寿命长。吸能减震，具有优异的震动衰减功能。热膨胀系数小，有较高的尺寸稳定性。吸能减震，具有优异的震动衰减功能。热膨胀系数小，有较高的自润密度小质量轻，是般钢材重量，强度超过倍。强度及钢性高，比强度比模量极高。部分内容简介备纺织纤维的柔软可加工性。各向异性，设计自由度大，可进行多种方案设计，以满足不同的要求。可与其它纤维如玻璃纤维混合，增强提高性能。密度小质量轻，是般钢材重量，强度超过倍。强度及钢性高，比强度比模量极高。自润滑耐磨损耐疲劳寿命长。吸能减震，具有优异的震动衰减功能。热膨胀系数小，有较高的尺寸稳定性。热导性好，不蓄热，在惰性气体中耐热性出类拔萃。耐腐蚀，不生锈，优秀的抗疲劳性。在我国，随着人们对碳素纤维加固混凝土结构技术优势认识的逐渐提高，已有越来越多的高科研成果机构开始重视这新兴加固技术，并逐步得以发展和完善。从国内外发展情况看，碳素纤维复合材料，应用于建筑业的研究开发正呈积极活跃的态势。中国拥有巨大的建筑市场，大量的钢筋混凝土结构急需补强与加固，碳素纤维加固技术作为种新兴的技术含量高的加固方法，具有施工简便用途广泛实际效果优越，有很大的研究推广价值和巨大的社会经济效益。这种加固方法在我国也将得到广泛的应用，同时也必将对我国建筑事业及当地的经济起推动作用。混凝土加固修补用碳素纤维复合材料分类普通碳素纤维是以聚丙烯或中间沥青纤维为原料碳化制成。目前，用于混凝土结构补强加固的碳素纤维材料种类可按以下分类按形式分类片材包括布状和板状般通过环氧树脂类粘接剂贴于混凝土受拉区表面，是用于结构加固修复最多的种材料形式。其中布状材料的使用量最大，而板状材料的强度利用效率较高。棒材通常作为代替传统钢筋的材料，既可用于已建结构的补强加固，也可用于新建结构中。按力学性能分类高模量型拉伸模量很高，可以达到，但其伸长率较低。高强度型拉伸强度在以上，加工工艺好的其拉伸强度可超过。中等模量型拉伸模量般在之间，伸长率在之间。碳素纤维加固混凝土结构的技术特点同原有的加固方法如粘钢加固预应力加固等相比，碳素纤维加固技术具有明显的技术优势，主要体现在高强高效由于碳素纤维布材料优异的物理力学性能，在加固过程中可充分利用其高强度高模量的特点来提高结构及构件的承载力和延性，改善其受力性能，达到高效加固的目的。耐腐蚀性碳素纤维材料化学性质稳定，不与酸碱盐等发生化学反应，因而用碳素纤维材料加固后的钢筋混凝土构件具有良好的耐腐蚀性及耐久性。不增加构件的自重及体积。碳素纤维布质量轻且厚度薄，经加固修补后的构件，基本不增加原结构的自重及尺寸，不会减少使用空间。适用面广由于碳素纤维布是种柔性材料，可任意剪裁，所以可广泛应用于各种结构类型形状和结构的各种部位。诸如大型桥梁的桥墩桥梁和桥板，以及隧道大型筒体及壳体结构工程等。便于施工在碳素纤维布加固工程中，施工过程不需要大型的施工机械，而且施工场地少，没有湿作业，功效高。碳纤维复合材料在风力发电中的应用清洁能源是世界上人们关心的问题，风力发电则是重要的清洁能源之。美国风能协会报导世界风力发电能力在不断扩大，年的年期间，世界风力发电能力平均每年递增，年底世界风力发电总能力为，到年底，世界风力发电总能力达。利用风力发电最发达的国家是德国，到年累计风力发电总容量已达到，其中年新增容量为。美国风力发电总容量为，为世界第二。年美国风力发电的容量增加了，绝大部分集中在德克萨斯州。风力发电总容量占世界第三位的是西班牙，达。总的来看，目前欧洲是世界风力发电最发达地区，约占世界风力发电总能力的。欧州风力发电能力中半以上由德国占有，德国是世界上利用风能最发达的国家。亚洲利用风能较差，只有印度，年底风力发电总容量达，我国风能利用规模还很小，尤待进步开发，并且目前逐步重视对风能的开发利用。风力发电转子叶片用的材料根据叶片长度不同而选用不同的复合材料，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯树脂玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂。从性能来讲碳纤维增强环氧树脂最好，玻璃纤维增强环氧树脂次之。随叶片长度的增加，要求提高使用材料的性能，以减轻叶片的质量。采用玻璃纤维增强聚酯树脂作为叶片用复合材料，当叶片长度为，其质量为长度增加到时，叶片质量为如叶片长度达到，则叶片质量高达。而采用玻璃纤维增强环氧树脂作为叶片材料时，长质量为，与玻璃纤维增强聚酯树脂相比，可减轻质量。同样是长的叶片，采用玻璃纤维增强聚酯树脂时质量，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量，而采用碳纤维增强环氧树脂时，质量只有。总之，叶片材料发展的趋势是采用碳纤维增强环氧树脂复合材料，特别是随功率的增大，要求叶片长度增加，更是必须采用碳纤维增强环氧树脂复合材料，玻璃纤维增强聚酯树脂只是在叶片长度较小时采用。风力发电叶片发展趋势风力发电向大功率长叶片方向发展。由于风力发电每成本随风力发电的单机功率的增大而降低，因此，从安装第台现代化的风力发电装置起，风力发电的单机功率在不断增长，叶片的长度也在不断增长。年至年，欧洲风力发电单机功率从增加到，叶片的长度则由增加到。年到年，风力发电的单机功率又平均增长到，叶片的长度增加到。现在风力发电的单机功率为，叶片长度达已经不稀奇，目前正在研制单机功率为，叶片长度风力发电机。世界上风力发电叶片最大的制造商公司，关闭了位于丹麦的个叶片生产厂，这个厂是专门生产长度在以下的风力发电叶片，厂方宣布关闭的原因是用混光灯，其它建筑采用荧光灯，照度标准按国际标准设计。所有荧光灯要求补偿功率因数不小于。维修该公司设有机修仪表电修等维修机构。本项目的设备机械仪表电器大中维修可依托设备供应方。本项目的机修只考虑对设备的小修及日常保养电修负责电气设备的运行维修保养仪修负责自控设备和仪表的日常维护，检验和维修工作由公司的生产车间负责。第十章环境保护与节能环境保护概述在项目实施过程中，对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家规定的标准。本项目环境保护工作接受环保部门的监管。项目将按照保护环境清除污染综合利用的原则进行设计，扩展纤维生产过程为纯物理过程，没有化学污染和水污染，但对设备噪声必须采取防范措施，只要加强管理，严格按照有关标准执行环保措施，基本上不会产生环境污染。环境保护目标本项目环境保护目标与所在地的要求致。大气环境质量达到规划相应功能区的标准。地面水体水质达到三类水标准。环境噪声达到相应功能区的标准。工业固体废弃物综合利用率达到以上。环保措施为保证本项目建设及投产运行不对周围环境产生影响，还需采取以下措施在施工过程中，应当遵守当地有关环境保护的法律法规的规定，采取措施将施工现场的各种粉尘废气废水固体废弃物振动噪声等污染和危害控制在法律法规及施工管理规定的范围内。选用的主要设备要求噪音低，运行振动小，所有带振源的设备采取隔振消音隔音等措施，有振动的设备机组应有坚实牢固的基础，基础与设备间采用橡胶弹性隔振基础，车间内敷设吸音材料以及选用隔声屏等。在厂区空地处种植树木草坪进行绿化，以净化空气美化园区环境。在项目建设期间及项目建成后，需请当地环保部门对本项目作进步环境影响评价，以便采取更加经济合理的措施而达到有关污染物治理的标准要求。节能生产设备选用国际先进节能型设备，以达到最大限度的降低能耗。给水工程设计充分利用了市政给水水压，合理确定给水方式，并采用节水型卫生器材，从而降低能耗。使用节能型光源照明设备，门厅及室外泛光照明采用金属卤化物灯。具体工作人员实行四定挂钩制度，即定责任定效率定能耗定人员，以上四定和工资与奖金挂钩，最大限度的调动工作人员的责任心和积极性，以达到节能具体指标的落实。第十二章安全生产及消防措施劳动保护和安全卫生劳动安全卫生保护措施按当地有关规定执行，工人及各类就业人员在上岗前必须进行三懂三会知识教育，严格执行有关劳动保护的各项规定，切实保护职工的合法权益和身体健康，定期对职工进行身体健康状况检查，按时发放劳保用品。为贯彻安全第预防为主的方针，确保设备投入运营后符合职工安全生产的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康，提高劳动生产率，按照加工行业标准的有关规定，职工安全和卫生方面应采取的防范措施有生产车间要有足够的采光照明，设有大于米的安全通道。设置防止机械伤害的措施，生产时严格遵守操作规程，设备检修前必须切断电源。防电防爆电气设备和线路按规程要求配置，并有可靠的接地保护厂内设有防雷接地设施。工作场所应配置防暑降温设施，冬季应有保温设施。企业有专人负责劳动保护和安全卫生，对危险因素较大的生产点设有防护方案和安全检查措施。对噪声的设备应采取房间进行隔离，并在可能的情况下，增设降噪设施，如在风机出口处增设软管等，以达到有关噪声控制标准。主要产品的室内外运输均采用机械运输，减轻工人劳动强度，所有操作平台扶梯均设置保护栏杆。电气值班人员电工等均须具有定的电气运行知识和经验，持证上岗。消防全员消防培训和固定日期演练。生产厂房原料及成品仓库设室内外消火栓，同时配备相应的手提式灭火器。第十三章管理机构劳动定员及进度安排管理机构该项目实行董事会领导下的总经理负责制，总经理统指挥，董事会依照合同章程的规定，决定本企业的重大问题。组织机构见图年工