试验后，每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结普通砖万统生活给水直接取当地表层地下水，经消毒沉淀处理后使用。生产给水级消防系统生产用水消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。消防水量储存在生产水池内。排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。第三章生产规模与产品纲领生产规模和主要产品品种年生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖万块折生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。消防水量储存在生产水池内。排水部分内容简介使用。给水系统生活给水直接取当地表层地下水，经消毒沉淀处理后使用。生产给水级消防系统生产用水消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。消防水量储存在生产水池内。排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。第三章生产规模与产品纲领生产规模和主要产品品种年生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结普通砖万块，占总产量的。二产品质量和检测标准粉煤灰烧结空心砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。引用标准砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标准合格以上。粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。引用标准砌墙砖试验方法。粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合标准合格品以上。粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值，大于等于，抗压强度标准值，大于等于，单块最小抗压强度值大于等于。粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于等于的爆裂区域，每组砖样不得多于处。其中大于等于的不得多于处。不允许出现最大破坏尺寸大于的爆裂区域。粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。经粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。成型成型采用以上的高挤出压力的双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要的尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。热风温度般控制在区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮的方式进行干燥作业。坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度的调节和控制。焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。三产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度安全生产管理组织机构和规章制度生产流程控制和规章制度财务管理规定等。混合原料物化学成分物理性能表原料粉煤灰煤矸石页岩混合原料化学成份的要求范围要求程度二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁硫酐烧失量石灰质含量适宜允许混合固体废物治理生产过程中产生的燃煤灰渣除尘器收集的粉煤灰回用于生产，作原材料使用，窑头砖低价出售。环境绿化在厂区周围区域植树种草，做好厂区周围的环境绿化，做到美化环境，增加植被覆盖率，对环境具有阻尘和净化空气的作用。职业安全卫生及消防概述在生产中能给职工造成伤害和影响健康的主要因素是粉尘噪声以及设备运行中可能发生的机械伤害电击伤等。为了认真贯彻安全第预防为主的方针，在设计中充分考虑确保安全生产的防护措施，改善劳动环境，消除事故隐患，减轻工人的劳动强度，保障职工人身安全和身体健康，真正做到安全生产。设计依据工业企业设计卫生标准工业企业噪声卫生标准关于生产建设工程项日职工安全卫生监察的暂行规定电气设备安全建设项目工程劳动安全卫生监察规定女职工劳动保护规定中华人民共和国肺病防治条例工业企业噪声控制设计规范放射卫生防护基本标准车间空气中呼吸性矽尘卫生标准。劳动安全坚持安全第，预防为主的原则，建立安全生产规章制度，并严格检查落实。生产操作人员要进行劳动安全教育及技术技能的培训，相关岗位经考试合格后持证上岗。防机械伤害易于造员伤害的地方是输送设备搅拌设备及其传动部分以及操作平台地坑等。对易于造员伤害的输送设备搅拌设备在设备旁均设置事故停机按扭。设备中的所有机械传动件，如齿轮，联轴器，三角带等传动外露部分均设保护装置。凡需要跨越运输设备的地方，都设人行过桥。凡是车间地坑及检修地方均设盖板及栏杆。防电伤为了避免触电造身事故，所有电机电器设备及电气盘箱等设各，外壳均调协接地等防范措施，并对各类电气线路上设置相应的熔断器断路器电开关保护接地接零等预防措施。夜间主要部位要有足够的照明度，厂区变电所周围应设有保护围墙和明显的有电危险警告标志。同时，要求严格用电操作和管理制度，加强电器维修管理的专职人员的培训。防雷凡是高大建筑物构筑物，都设置避雷针或避雷带等措施。做好接地装置，使接地电阻符合国家规定要求。职业卫生粉尘防治粉尘防治主要是减少设备扬尘点，搞好设备密封，对不可避免的扬尘点和排放的烟气，均选用技术先进运转可靠除尘效率高的除尘设备，并结合工艺采取通风措施。具体粉尘防治措施详见环境保护章节。噪声控制在设备选型上，尽量考虑选用性能好，低噪声的设备。受噪声影响大的设备采取不同等级的隔声消音措施，厂区加强绿化，种植树木，减少噪声传播。加强职工个人防护，及时向生产工人及有关人员发放防护口罩工作服等防护器具。生产及生活卫生设施本工程投产后，车间内设有更衣休息室，厂区内设有职工食堂浴池和倒班宿舍等设施，以满足职工福利生活需要。定期对职工进行身体检查，确保生产工人身体状况良好，以适应岗位健康要求。消防消防工作贯彻以防为主的方针，加强对职工的消防教育。车间设置三个安全出口，疏散门应向疏散方向开启，不得设门槛，适当组织消防演习，增强职工消防意识。配电室生产车间等场所设应急照明，其中疏散走廊安全出口等处设疏散指示灯和安全出口标志灯，消防用电设备采用单独的供电回路，以保证当发生火灾停电时，仍能使用消防用电，配电设备应有明显标志。第八章项目财务分析及评价工程项目收入分析工程项目生产能力达产后，可年产万块折标准砖，其其中空心砖万块，出厂销售价按元计算，可实现销售收入万元多孔砖万块，出厂销售价按元计算，可实现销销售收入万元标准砖万块，出厂销售价按元计算，可实现收入万元全年全部销售收入可达到万元。二项目产品成本分析总成本万元其中原料燃料费用万元电费万元人员工资万元折旧费万元销售费用万元修理费用万元管理费用万元其他费用万元税金万元三实现利润全年实现销售收入万元，扣除生产总成本万元，可实现年利润万元，投资利润率为，实现税金和附加税万元。按国家政策，产品中粉煤灰掺入量达以上年产量万元以上的企业，免征企业产品税和五年内免征企业所得税，每年可返还企业税金最低万元，这样企业达产后可年获