钢铁公司140万吨铁水工程综合项目高炉工程项目设计项目可行性建议书.doc文档59页原创精品

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。

高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。

上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。

后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。

所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。

砌砖或喷涂厚度，喷为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。

所有粗煤气系统高炉煤气由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

部分内容简介。

单位鼓风加热面积渣处理采用平流沉淀池渣处理工艺。

溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣，渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离，水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。

所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。

砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。

在管道的转折处设置耐磨衬板。

重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。

煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。

总过滤面积。

除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。

制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需求。

磨煤机次风量。

原煤要求粒度，含水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。

原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于的尾气通过主引风机，排入大气。

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。

高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。

设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。

液压站及修罐车间每座高炉配置座液压站。

即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。

修罐的主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求的需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。

高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。

经计算设计点透平发电机功率，最大功率，高炉煤气余压发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器与高炉鼓风机主轴的另端相连接。

鼓风机站内设全静叶可调轴流式鼓风机同轴机组两台。

备用。

正常风量出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。

热力燃气煤气平衡后整个高炉系统剩余的煤气送发电厂。

压缩空气供气总量为。

蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。

氮气低压氮气为，高压氮气为。

给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。

高炉总循环水量为，其中常压净循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要的最大小时工业用新水量为新水用量。

设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。

高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。

各系统安全供水水量按总水量的考虑。

高炉区设安全水塔座。

通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。

出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量，电机功率。

经布袋除尘器净化后的废气通过消声器消声降噪后由钢烟囱向大气排放，排放浓度。

收集的粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。

供配电系统本工程装机容量为，工作容量，年耗电量含鼓风机站合计亿扣除发电。

根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。

自动化仪表各工艺参数的检测数据均进入，在上位机上显示。

综合管网系统包括外部介质的接入如高炉煤气蒸汽压缩空气等，其有关参数的检测信号接入各自就近的系统。

铸铁机及修罐间设仪表盘，工艺参数进入二次仪表进行显示。

高炉采用两级自动化控制系统，即基础控制级过程控制级，按照规范标准构成个具有功能扩展接口与其它自动化系统良好衔接的自动化系统。

电信系统电信设计内容主要包括自动电话调度电话直通电话无线对讲工业电视系统火灾自动报警系统有毒气体检测报警系统综合布线系统及通讯线路等。

通风空调及除尘本设计包括高炉出铁场矿槽系统的除尘设计以及高炉区生产及辅助设施的通风空调设计。

环境保护设计对废气废水固体废物噪声均采取了相应的治理措施，做到达标排放。

安全与工业卫生本设计在总结国内同类型高炉生产经验的基础上，从技术装备水平上为保证安全，。

冷媒水旁滤给水泵组设台水泵，单泵性能配电机，。

冷媒水给水泵组共设台水泵，两用备，单泵性能配电机，。

高炉低压水給水泵组设台水泵，两用备，单泵性能配电机，。

高炉中压给水泵组设台水泵，两用备，单泵性能配电机，。

高炉风口小套高压给水泵组设台水泵，两用备，单泵性能配电机，。

净环水旁滤给水泵组设台水泵，单泵性能配电机，。

高炉炉体应急循环给水泵组设台水泵，单泵性能配柴油机，。

高炉软环水循环给水泵组设台水泵，四用备，单泵性能配电机，。

水质稳定加药装置型各套，其中搅拌桶。

设台计量泵，。

旁滤器快速过滤器设置台，最大处理能力，台为高炉冷循环水系统旁滤器，另台为冷媒水系统的旁滤器。

玻璃钢冷却塔型，设台，单台性能处理水量，出水温度，温差，。

蒸发冷却器，设置台，单台性能处理水量，软水出水温度，软水进水温度，温差，单台冷媒水用量。

低压供水管道，。

滤网孔径，共两套。

中压供水管道，。

滤网孔径，共两套。

高压供水管道，。

滤网孔径，共两套。

冷媒水管道，。

滤网孔径，共两套。

水渣系统给排水设施新建冲渣水泵站座。

半地下式结构，为地上，地下。

高炉冲渣泵型渣浆给水泵，共设台，两用备，单泵性能配电机，。

污水提升泵组型潜污泵，设台。

电动单梁悬挂起重机配套电动葫芦，共设套。

靠墙式方形闸门共台，配套电动启闭机，启闭力，共套。

安全水塔容积，有效高度供给高炉风口小套分钟事故水，供给冲渣水系统分钟事故水用量。

通风除尘设施炉前除尘系统系统风量分配出铁口侧抽风量出铁口顶抽风量铁水罐罐位抽风量系统漏风系数系统总风量主要设备选型长袋低压脉冲除尘器台过滤面积处理风量过滤风速离心引风机台风量风压转速电动机型号功率防护等级液力耦合器型号传递功率矿槽除尘系统风量设备选型长袋低压脉冲除尘器台过滤面积处理风量过滤风速离心引风机台风量风压转速电动机型号功率防护等级液力耦合器型号传递功率供配电系统供配电供电原则根据集中供电的原则，在铁前区建变电所座，主要供原料场烧结高炉本体及电动鼓风机站附和之用。

变电所内设置台变压器两台，台，其电源引自厂区总降变电所母线。

供电原则根据就近供电的原则，在原料场烧结高炉及高炉鼓风机站各设车间高压配电室座，其电源均由新