长子丹峰化工有限公司造气三废流化混燃炉项目可行性建议书.doc文档31页推荐下载

炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。

三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。

工艺技术方案根据公司的用低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。

炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置，产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。

以往的造气余热回收只能回收造气吹风气的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。

造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。

以往的造气余热回收只能回收造气吹风气的潜热，显热付产部分内容简介效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征的先进技术装备。

三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置，产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。

以往的造气余热回收只能回收造气吹风气的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。

造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。

产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。

三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。

三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。

采用三废流化混燃炉的优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大的优势。

安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。

增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所以甲醇产量可提高。

综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。

解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。

保护了环境，治理了现场。

少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。

炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。

三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。

工艺技术方案根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机组。

包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资万元。

工艺流程图如下吹风气吹风气弛放气上煤蒸汽去汽轮机锅炉次风二次风锅炉给水混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸汽。

烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。

过热蒸汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗位使用。

背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。

主要配置参数燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪蒸汽氢回收尾气等。

燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压蒸汽。

燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需混合料热值大卡。

隧道窑式余热锅炉吨包括水冷屏蒸汽过热器对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。

隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射热，对过热器起到很好的保护作用，可以防止过热器局部超温。

余热锅炉过热器采用低合金耐热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管，以提高耐热性及耐磨性来确保锅炉长期安全运行。

锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰，且清灰方便，维修方便。

④上锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。

锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响。

易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面的布置更加合理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长。

烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。

因烟气横向冲刷受热面传热效果好传热系数高，锅炉结构紧凑。

半组装出厂，便于安装，安装周期短。

炉墙现场砌筑，为重型保温炉墙，保温效果好，热损失小。

隧道窑式余热锅炉简介该型锅炉为工业炉窑高温烟气余热回收系统配套的热力设备。

该锅炉主要结构形式是受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式。

隧道式余热锅炉优点是受热面采用顺序布置，烟气横向冲刷减轻积灰和方便除灰。

且较竖式布置的烟道结构标高大为降低，大大节约了余热回收系统的初投资。

锅炉设计参数表锅炉设计参数表名称余热锅炉进入锅炉烟气量进入锅炉烟气温度系统出口烟气温度烟道总阻力额定蒸发量额定蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度锅炉系统的操作负运行周期前置阳床阳床阳床阴床再生消耗阳床耗盐酸阴床耗低浓度氨水运行周期前阳床阳床阴床脱盐水站改造改造后水质要求总硬度铁铜二氧化硅电导率水压改造方案工艺流程地下水过滤器台前置阳床台阴床台脱碳器台中间水箱中间水泵台阴床台除硅床台升压泵台混床台二级脱盐箱改造后出力消耗出力混床出力再生消耗阳床耗盐酸阴床除硅床耗火碱混床耗盐酸和火碱运行周期前置阳床阴床运行周期不变前置阴床周期不变，除硅床周期，混床周期天其它需改造项目升压泵台，压力，流量新增设备地基基础及中山装就位引碳钢管至混床用于再生，气量改造工作所需碳钢管托架螺丝等零星材料装填阳阴树脂等。

热功汽轮机本项目三废流化混燃炉所产蒸汽与本企业年产万吨醇氨能力相配套，除满足变换脱碳碳化甲醇精馏硫磺回收冬季采暖二甲醚等工艺用汽外，还可通过背压汽轮机拖动混燃炉次风机引风机造气鼓风机和氢氮压缩等动力做功，总做功能力可达。

详见生产装置热平衡简图。

蒸汽轮机拖动做功设备表工段名称设备名称动力功率备注三废混燃炉次风机三废混燃炉引风机压缩工段压缩机造气工段鼓风机合计节能措施本次工程设计中在工艺设备的选择上采用成熟可靠的节能技术，产品能耗指标达到国内同规模装置先进水平。

充分利用造气吹风气显热和潜热以及造气炉渣烟道灰中的残碳，副产高品位蒸汽供全厂使用。

环境保护改造前后产汽设备状况及燃料煤需用情况对比分析改造前目前公司在用锅炉共台台快装锅炉，服务期年，运行状况很差，拟淘汰台燃煤锅炉，能耗高产汽能力差台燃煤导热油锅炉采暖燃煤锅炉台，分别于冬季向生产区办公楼宿舍楼供暖。

仅生产系统燃烧锅炉三台，总能力为，按原煤热值，蒸汽压力，蒸汽热焓，锅炉用水温度，锅炉热效率按计算，每小时需消耗燃烧为则年耗燃煤为时天天吨上述供汽满足万吨年氨醇能力，目前的万吨年装置，很多工序如脱碳精馏等均受到蒸汽限制供应而无法正常运行。

改造后公司正在实施万吨氨醇年的整体扩产改造，届时，需要供汽能力为。

拟采用三废流化混燃炉台。

该炉发热原料由三部分构成台造气炉吹风气量为，不仅本身温度，而且其中氧化碳氢气甲烷等可燃气含量在另外合成弛放气放空气提氢尾气产出量为，其甲烷氢气含量在左右。

这些气体全部进三废混燃炉燃烧，经计算可产高品位蒸汽，。

造气炉的炉渣中仍有残碳，除尘器收集的煤灰中碳含量更高达以上，台造气炉每小时产炉渣，收集粉煤灰，这些原来的废弃物全部送入混燃炉燃烧，排出的炉渣含碳量仅为，经计算台造气炉的炉渣和粉煤灰可产高品位蒸汽。

为此，锅炉仍需由混配的燃煤产汽以蒸汽压力，热焓，燃烧热值计算，每小时需要燃料煤为由此得出结论新上台三废流化混燃炉，不仅比原有锅炉每小时多产蒸汽，满足万吨氨醇年能力工艺用汽，而且每小时少用燃料煤，每天节约，每年节约吨，从而减少了等有害气体和固体物的排放量，有着良好的环保效益。

同时，生产的高压蒸汽可拖动蒸汽轮机代替电机做功，相当于年节电。

产出废渣废灰三废流化混燃