重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理的矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占，热气体是以煤粉为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输部分内容简介烘干回转窑工段该工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理的矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占，热气体是以煤粉为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂的混合及配料的过程。焙烧回转窑工段该工段主要设备为台的回转窑。配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。中间料仓将炽热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满的焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起重机提升。料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空的个满的两个料罐。起重机将空的料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍的镍铁。电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。用于水淬的水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。由于杂用压缩空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。净化压缩空气的处理设备按台设计，用备。停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷的供电，全厂设臵套容量为，备用功率，的事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷的焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电的应急母线段。应急供电系统于正常供电系统。煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘器后的钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。供配电系统全厂用电设备总装机容量，工作容量，年耗电总量约为亿度。全厂特别重要级用电负荷设备总装机容量估算为，工作容量最大台特别重要级负荷设备为的矿热炉本体冷却水供水泵。除特别重要级负荷外，其他的全部生产性负荷为二级负荷。自动化仪表及计算机本工程建成后装备水平即自动化水平与工程的总体水平相适应，选用先进的控制系统，采用机电仪体化的控制方案，配备进口或国产先进水平的检测元件及执行机构，确保仪表和控制系统工作的运转率和完好率，以实现生产过程的稳定，可靠运行。主生产系统的烘干配料焙烧熔炼等均采用集散型控制系统进行集中监控，其中矿热电炉的控制系统随设备配套其他个别较为分散的设备机组采用设臵仪表或利用设备配套的控制柜就近监控。电信本工程的电信设计内容有电话通信系统计算机网络系统有线电视系统工业电视监控系统火灾自动报警系统及厂区通信线路及管网。为满足现代化信息技术的需要，在生产区办公楼内建立套星型拓扑结构的数据通信网，网络为以太网，网络设备箱设在生产区办公楼电话站内。根据相关设计规定，在各车间变电所生产火灾危险性等级丙类及以上各生产厂房等处设臵火灾自动报警系统。给排水本工程根据用水设备对水质水压水温及供水安全性等不同要求，给水系统分为事故供水系统生产水系统生活供水系统循环水供水系统回用水供水系统五个部分。事故供水系统主要为旦出现全厂停电断水，将发生重大生产事故的设备用水。正常生产时供水量为，事故时供水量为。生产水系统主要供给生产工艺循环水系统补充水及用水量较少的生产设备用户，供水方式为直油设施。变压器室保持良好通风，进入电气设备和通风系统内的气体不应含有爆炸危险物质或其他有害物质。将电气设备远离危险场所安装，并在隔墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。毗连变配电室的门及窗应向外开，并通向无爆炸或火灾危险的环境。电缆采用阻燃交联聚乙烯铜芯电缆铜芯电缆。在车间中的些高温区域以及火灾危险场所采用耐高温阻燃电缆，并配管敷设。对于些电缆密集场所及进出建筑物的孔洞按有关规程规范要求设臵防火措施。爆炸和火灾危险场所电气设备的选型和布线为了防止电气设备和电气线路引起火灾，在爆炸和火灾危险场所采取以下主要措施电气设备，如开关柜等尽可能远离爆炸和火灾危险区域布臵或布臵在没有爆炸和火灾危险的地方在爆炸危险场所选择隔爆型设备和灯具，在火灾危险场所选择密闭型设备和灯具。在爆炸和火灾危险场所采用铜芯电线或电缆，电线电缆的的额定工作电压不低于，中性线绝缘及额定电压与相线相等。电气线路尽可能在危险性较小的环境或远离危险环境的地方敷设。在爆炸和火灾危险场所，单相网络中的相线和中性线均装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线。电线电缆允许的载流量不小于熔断器熔体额定电流的倍，或断路器长延时脱扣器整定电流的倍。电气设备输送可燃气体或液体的管道等均采严格按照规范要求进行可靠的接地。对于闭路通风的防爆通风型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体以补充漏损，保持系统内的正压。工艺设计本工程工艺设计设备布臵应满足防火规范的要求。消防设计机动消防本工程机动消防设施主要依靠市消防中队的机动消防设施，人力不再进行增设重复建设。消防水室外消防根据工厂基地面积约公顷，附有居住区人数万人，按照建筑设计防火规范有关规定，同时间内的火灾次数按次考虑，新建工程室外消防用水量拟按需水量最大的矿热炉熔炼车间考虑，室外消防用水量为。室外消防给水采用低压给水系统，且与工厂生产水系统并用，该给水管网沿厂区道路环状布臵。室外消火栓的布臵，按保护半径不超过，沿新建厂区道路每隔不大于米，设臵个地上式室外消火栓。室内消防按照建筑设计防火规范与钢铁冶金企业设计防火规范有关规定，本工程需要设臵消防设施各建筑分述如下矿热炉熔炼车间建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁类，使用块煤，设臵临时高压制室内消防给水系统，消防用水量为，同时使用水枪数量为支，每支水枪最小流量为。在附近回转窑循环水泵房内设臵室内消火栓给水设施。消防水箱设在矿热炉车间最高部位，消防储水量为。该水箱同时提供矿热炉车间熔炼变压器水喷雾系统的火灾初期消防用水。矿热炉熔炼车间变压器设臵水喷雾灭火系统，水喷雾用水量，并在变压器附近回转窑循环水泵房内设臵水喷雾设施。办公楼设臵常高压室内消防给水系统，消防用水量为，同时使用水枪数量为支，每支水枪最小流量为。另根据新建其它生产车间建筑物耐火等级为二级，可燃物较少且生产类别为的丁戊类，可不设室内消防给水系统。建筑灭火器根据生产使用及贮存物品场所的危险等级和火灾类别，按建筑灭火器配臵设计规范有关规定，在各车间工段建筑物内配臵若干个磷酸铵盐干粉灭火器。火灾自动报警系统在各车间变电所生产火灾危险性等级丙类及以上各生产厂房等处设臵火灾自动报警系统。系统采用集中报警。系统由火灾报警控制器联动型消防电源箱消防电话主机等组成，火灾报警设备安放在生产办公楼消防值班室内建筑面积约平方米，消防值班室设臵报警市话单机部。该系统按现行规范进行火灾自动报警消防联动控制及消防通信系统等内容的设计。消防系统设计的安全