【33页】FM2.5常压流化床水煤气炉项目可行性建议书.doc源文档全文在线看

在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢控制吹风阀油路的电磁阀控制烟气阀油路的电磁阀控制鼓风机的变频器烟气阀开关鼓风机高速低速吹风阀开关控制蒸汽油路的电磁阀控制煤气阀油路的电磁阀蒸汽阀开关煤气阀开关余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。

煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺的运行及状况，程序控吹气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室工作压力供水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力管内壳内材质其空气预热器管内管间罗茨风机附电机，功率西门子变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。

管内壳内材质其空气预热器管内管间，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力部分内容简介入炉蒸汽流量煤气烟气出口压力，出口温度灰渣量煤飞灰量煤吹风气成份左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室工作压力供水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力管内壳内材质其空气预热器管内管间罗茨风机附电机，功率西门子变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。

吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定的温度，停止鼓风。

相应产生的烟气经余热锅炉及空气预热器回收大部分热量后被除尘排空。

制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入中间气柜贮存。

根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。

无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。

由于间歇式常压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。

程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。

对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方式做不到量的调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。

在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢控制吹风阀油路的电磁阀控制烟气阀油路的电磁阀控制鼓风机的变频器烟气阀开关鼓风机高速低速吹风阀开关控制蒸汽油路的电磁阀控制煤气阀油路的电磁阀蒸汽阀开关煤气阀开关余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。

煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来实现。

调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。

间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。

采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。

如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行的气化炉因各自情况不样时，所需的鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量的稳定。

设定流量定值流量大小信息反馈蒸汽入炉蒸汽煤仓调速电机减速器螺旋加煤机下位机流量计流量调节阀开度上位机缓冲气罐蒸汽蒸汽流量控制由鼓风管来空气入炉空气设定值流量大小信息反馈鼓风流量控制余热锅炉水位控制采用计算机集中调节方式控制时，余热锅炉水位控制有的采用前面叙述的仪表电路限位调节。

但要从锅筒压力与产生蒸汽量稳定方面考虑，则必须采用计算机回路调节方式进行，该方式调节液位时，也存在液位的高低限，但能做到差值较小，因此，保持锅筒压力与产生蒸汽量相对稳定，对气化炉生产是有利的。

用户用量与煤气输供量的平衡调节作为用户使用煤气时，就是要求煤气压力稳定，而煤气压力稳定与否与煤气供量是对应关系，因此，通过测的用户煤气压力数据，来及时调节煤气供量是正确的，煤气压力稳定可以使用户节能安全。

设定值稳定鼓风量控制去用户上位机下位机流量调节阀开度流量计下位机煤气贮柜上位机压力变送器回流阀开度煤气风机稳定用户煤气压力控制过程工艺配套设备启动采用计算机集中调节控制方式时，可以做到对所有设备采取现场或计算机屏幕上起停，具体情况因站而定，但般要求站内设备运行与停止都可在计算机屏幕上观察到。

报警部分由于计算机容量大，可以对所有的设备运行时参数不正常做出报警，提醒操，从而使煤气产量受影响。

选用操作温度要比灰熔点低，从而使煤气中含量增加，含量减少。

如果煤的热值偏低，且在操作时要时刻注意除碴口处结碴。

煤的热裂解特性不同的煤在热解时，热解速度程度产物是不样的。

它不完全由挥发份的高低决定，是由煤本身性质决定。

如强粘结性烟煤平顶山煤和弱粘结性烟煤义马煤其挥发份含量都较高，但在燃烧时即使在同样炉顶温度下，平顶山煤所产煤气中含有焦油，而义马煤所产煤气中不含焦油。

因此，当选用强粘结性烟煤时，定要调整操作工艺参数，避免煤气中携带焦油，还要防止炉内颗粒间结焦。

防止结焦可以调整增加鼓风量，以使加进的煤迅速和周围的炭灰混和，防止刚投入炉内的煤颗粒之间粘结。

煤的活性每种煤的活性都不样，由于流化床水煤气炉在生产时选择的温度相对较低，因此高活性的煤对提高产量和煤气质量都是有利的，尤其是煤的低温活性直接决定了流化床水煤气炉的温度下限，低温活性越好，操作温度区间越大，相应制气时间越长，产量越大，蒸气自供平衡能力越强，效率越高。

所以当选择煤种时，要考虑煤的活性。

土建主厂房采用框架结构，不封闭。

公用工程水气化炉用软水，吨小时，循环洗涤水补充量不超过吨小时。

电常压间歇式流化床水煤气炉负荷不超过，生产用电不超过度小时。

供热常压间歇式流化床水煤气炉生产煤气的同时，副产蒸汽吨小时，除自己使用外，还可以送出部分低压蒸汽。

间歇式常压流化床水煤气炉的环保性环境保护是我国的项基本国策。

如何解决煤气生产过程的伴生污染，间歇式常压流化床水煤气炉气化工艺技术迈出了可喜的步。

间歇式常压流化床水煤气炉在生产过程中显著特点是由于整个炉内温度较高，很少伴生焦油和酚水。

洗涤水中含酚，含焦油。

造气污水中夹带煤灰量较多，设初沉淀池双池座双池轮换使用，规格为。

间歇式常压流化床水煤气炉在环保方面比固定床气化炉具有明显优势。

间歇式常压流化床水煤气炉在使用中高硫煤时，可以采用炉内脱硫技术，减少对大气污染。

流化床水煤气炉在生产时，原料煤均处于流化状态，可以在炉内投入定量脱硫剂，在炉内和煤充分混合。

当物料处于流化状态时，颗粒与周围气化介质接触和反应是比较充分的，无论硫以二氧化硫或硫化氢形式存在都能与反应，分别生成和随碴出炉。

煤气中如含有焦油，那么会使干法脱硫效果不好，原因就是焦油极易使脱硫剂中毒，降低脱硫效果。

流化床水煤气炉所产煤气因不含焦油，极易实现脱硫。

采用般活性碳对煤气干法脱硫，就可将硫化氢含量控制在左右国家标准为。

由于流化床水煤气炉生产煤气时很少伴生焦油酚水，因此无焦油气味。

气化炉生产时不用探火打碴，煤仓密封，煤气泄漏很少。

流化床水煤气站洗涤水属碱性值在左右，其主要原因是流化床水煤气炉在生产时，大量燃尽细灰随煤气带出，这些飞灰很多属于碱性物质，如等，这些碱性物质可以中和洗涤水中等，从而使洗涤水挥发气味也很小。

现有煤气站洗涤水系统大都采用闭路循环，但遇到大雨或水质严重恶化时，也会排往外界，流化床水煤气站因洗涤水基本达标，即使遇到特殊情况发生外泄，也不会对环境造成污染。

造气炉炉渣及污水处理沉淀池煤灰，可作为循环流化床锅炉的燃料回收利用，最终可作为建筑材料使用。

由于流化床水煤气炉生产烟气不含油，排空的二氧化硫如使用低硫煤，完全可以达到排放标准，为了减少粉尘排放量，本工艺采用三级除尘，其中二级除尘不仅可以减少粉尘外排，还可以大大减少尘粒对后续设备的磨损，三级除尘采用干式除尘，排放后烟尘浓度低于。

由于流化床气化炉在吹风燃烧阶段燃烧充分，含量不超过，潜热