【VBS156】JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目可行性建议书.doc文档免费在线看

操作为三班制。

主要设备技术规格皮带机采用耐温的耐热胶带。

冷焦炭运输系统提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。

牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

部分内容简介干熄焦装置项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉每孔炭化室出焦量焦炉循环检修时间每班每孔焦炉操作时间紧张操作系数干熄焦配置能力焦炭温度干熄前工艺及设备项目名称主要工艺参数干熄后系统循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率焦干熄炉日操作制度连续干熄站年工作制度工作连续检修工艺流程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。

牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦粉仓内，汽车外运。

干熄焦设备主要技术性能参数按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。

干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。

冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。

该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设计。

系统采用控制。

操作为三班制。

主要设备技术规格皮带机采用耐温的耐热胶带。

冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。

主要设备选型及技术参数胶带机共条带宽带速能力焦炭比重红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。

主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。

当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。

焦罐台车两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动的导向架。

下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及焦罐提升导向轨道等组成。

主要技术规格数量台台操作台备用结构型钢与钢板焊接结构台车重量约移动方式由电机车牵引轨距轨型制动方式气闸制动焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。

焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。

在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。

焦罐的主要技术规格数量个个操作个备用形状矩形结构型钢与钢板焊接结构装焦重量吨工艺及设备焦罐重量约不含焦炭重量主要材质焦罐本体内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢绝热陶瓷纤维闸门本体不锈钢装焦温度最大电机车电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。

该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。

具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。

主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统及安保系统等组成。

干熄焦系统需电机车台，开备。

电机车的主要技术规格车体型式两层固定双轴台车式轨距牵引重量满罐时走行速度走行调速形式变频调速电机车对位精度电机车自重约对位装置为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压工艺及设备缸组成。

主要技术规格数量套类型由液压缸控制的强制对位定位精度由锁紧前的至锁紧后的液压缸个，压力约自动对位装置总重约自动对位装置总功率约横移牵引装置将焦罐运载车上的移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下。

主要技术规格数量套轨距横移距离横移速度设备重量焦罐提升机提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上，牵引装置再将移动托车和空焦罐反向送回到焦罐车上。

提升机的特点是运行速度快自动控制水平高，正常操作时由自动控制，与其它设备连动，车上无司机操作。

提升机的电控系统置于地面的电气室内。

设备特征工艺及设备提升机工作制度为起重机械设计标准中规定的级，以确保其强度和性能。

为了保证运行安全，提升机上设有过载荷偏荷载检测器钢丝绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。

提升和行走的传动均按正常工作和事故紧急处理配置两台电机。

当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。

提升机的主要技术规格型式钩子夹取式专用吊车电源额气，箱体为不锈钢材质，补偿器在吹扫取样器口配带进气口针形截止阀套高温电容式料位开关带配对安装法兰，法兰材质气体冷却型，附冷却气体阀门信号输出无源接点接点容量配料位变送器台电容式料位开关介质温度耐磨型带配对安装法兰信号输出无源接点接点容量台电容式料位开关介质温度耐磨型带配对安装法兰信号输出无源接点接点容量台节流装置配法兰及其紧固件套差压变送器与节流装置配套差压值由节流装置计算确定输出信号，二线台工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量制，协议配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型热导式分析仪介质温度压力管道直径由工程确定本安防爆型，带全套机械连接单元包括根部阀吹扫系统标定单元电气控制箱等气体组分信号输出供电电源套激光式分析仪本安防爆型，带全套机械连接单元括根部阀吹扫系统标定单元电气控制箱等配现场仪表保护用标准机柜响应时间信号输出供电电源测量范围配套氮气校正仪套激光式分析仪本安防爆型，带全套机械连接单元括套工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量根部阀吹扫系统标定单元电气控制箱等配现场仪表保护用标准机柜响应时间信号输出供电电源测量范围配套氮气校正仪仪表保护箱个排焦系统电子皮带秤配测速测重传感器带称重变送显示仪，显示仪，输出信号套辐射高温计量程输出信号供电电源带固定架和吹扫器套电磁阀电开台铠装热电偶分度号测量范围表面喷涂高温涂料绝缘隔爆型接线盒单支式套管材质支工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量带配对法兰压力表过程连接只膜盒压力表过程连接只电接点压力表过程连接带高低报警电接点只检测探头测量范围三线制防爆型输出信号电源电压带数码管显示带安装支架只检测报警主机壁挂式通道巡检输入通道个每通道带继电器报警输出继电器容量电源电压供探头输出电压带高低报警功能，防水带振动功能，台防爆声光报警器台便携式浓度检测仪带高低报警功能，防水带振动功能只锅炉系统工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量压力表过程连接只压力变送器输出信号，二线制，带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型台差压变送器与节流装置配套差压值由节流装置计算确定输出信号，二线制，协议配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型台铠装热电阻分度号测量范围防水型接线盒，单支式，套管材质附带配对法兰支工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量热电偶分度号测量范围表面喷涂高温涂料绝缘隔爆型接线盒单支式套管材质带配对法兰支双金属温度计支节流装置配法兰及其紧固件套气动调节阀配气动执行器，过滤减压阀，电气定位器，等百分比，气开，断气断信号阀位关带开关限位，无源接点带阀位反馈输入输出信号带阀门开关控制信号带配对安装法兰紧固件台高温高压气动调节阀配气动执行器，过滤减压阀，电气定位器，等百分比，气开，断气断信号阀位关带开关限位，无源接点带阀位反馈输入输出信号带阀门开关控制信号带配对安装法兰紧固件台工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量变送器保护箱个高压取压阀门，只高压针形阀只循环水泵站系统热电阻分度号保护管安装螺纹插入长度静压式液