永镇油田下83断块热采稠油油藏井网加密开发调整钻采工程项目可行性建议书.doc文档44页在线阅读

高效防膨剂的筛选室内对防膨剂分别进行了常温高温下的性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。

结果见下列表表常温下不同防膨剂中的粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中的膨胀体积为，在煤油中的体积为，下同。

表防膨剂的水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中的粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨免修期多天吞吐后期油稠光杆缓下的情况较多。

例如下井注汽压力为现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求，主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。

机采工艺应用情况该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。

方案区有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油稠光杆缓下的情况较多。

从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的井采用泵，平均免修期在天左右。

方案区有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井机采工艺应用情例如下井注汽压力为现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求，主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。

部分内容简介区下断块单元目前已投产口热采井，注气管柱采用高真空隔热管自补偿热敏封隔器等组成，注汽压力为，井口平均注汽干度，具体见下表表下断块稠油单元注汽参数统计表注汽井数口平均锅炉出口压力平均锅炉出口温度平均锅炉出口干度平均井口干度平均周期注汽量平均单井周期产油量平均油汽比存在的问题个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。

例如下井注汽压力为现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求，主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。

机采工艺应用情况该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。

方案区有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油稠光杆缓下的情况较多。

从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的提液及产量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺。

表下断块稠油单元生产井机采参数统计泵径井数口冲程冲次泵深泵效动液面日液日油含水免修期天采液强度螺杆泵平均工艺适应性评价小结截止到年月，调整区有热采总井口，开井口，日产油水平，平均单井日产油能力，综合含水，平均动液面。

目前的钻井完井射孔防砂注汽及机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。

存在的问题根据目前地层压降情况，原有泥浆密度偏高，不适应方案要求根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。

设计要点调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重大，需要优化防砂方式同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成的困难吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应的举升降粘措施。

油层保护工艺调整方案平均泥质含量为。

通过本区岩芯敏感性分析，调整区内储层具有强水敏性弱碱敏性弱盐敏性弱酸敏性。

因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添加防膨剂，注重开发全过程的油层保护。

高效防膨剂的筛选室内对防膨剂分别进行了常温高温下的性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。

结果见下列表表常温下不同防膨剂中的粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中的膨胀体积为，在煤油中的体积为，下同。

表防膨剂的水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中的粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率高温防膨效果仍以三种防膨剂的防膨效果最好，效果次之，防膨率，其它几种防膨剂的防膨效果较差。

但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。

开发全过程的油层保护措施钻井过程中的油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后的浸泡时间。

固井过程中的油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量的前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。

射孔过程中的油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。

防砂注汽过程中的油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。

新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉的堵塞，清除近井地带的泥浆污染，循环水量周半以上注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。

作业过程中的油层保护酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。

洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度，固相颗粒含量。

钻井工程方案井身轨迹要求水平井井身轨迹要求对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱的安全起下油井的使用寿命产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平型。

在满足钻井工艺的前提下，造斜点应尽可能的深，为满足抽油泵的生产，要求稳斜段井斜角为了满足完井采油工艺的需要，造斜段造斜率直井段全角变化率。

斜井井身轨迹要求尽量缩短井身长度，减少注汽井筒热损失为保证隔热油管顺利起下，减小注汽时弯曲应力和热应力对隔热油管造成的破坏，并保证举升系统顺利起下以及防止抽油杆偏磨拉断，整体造斜率，局部造斜率控制在。

为保证斜井抽油泵的正常生产，要求稳斜段井斜角。

表井身质量标准井段全角变化率水平位移井径扩大率井身结构设计设计原则井身结构设计是钻井方案的最重要内容之。

它不仅关系到钻井施工的安全与顺利，而且关系到钻井作业的经济效益。

合理的井身结构设计应当避免漏喷卡塌的发生，保证钻井作业的顺利进行。

同时应当考虑隔离不同压力系统的地层，使产层免受污染，并进行分层开采。

还因为大部分的采油作业是通过套管柱内注汽稳定后，进行温度压力流量干度四参数及吸汽剖面测试。

注汽监测技术隔热油管测试测试目的性能良好的隔热油管在注汽时能减少井筒热损失提高注汽质量保护油井套管安全提高油井的产量，但新隔热管在使用超过五个轮次的蒸汽吞吐周期后，部分隔热管隔热性能已经变差，不能满足注汽的要求。

用这些隔热油管注汽除了不能起到以上的作用外，在试油时还不能获得油井真正的生产能力，对试油结果产生影响。

因此为了保证试油结果的准确可靠，必须保证隔热油管的质量，也必须对试油注汽用的隔热油管进行隔热性能测试报废，使隔热性能差的隔热油管不下井。

标准根据付合石油管理局企业标准标准号预应力隔热油管报废标准，当隔热油管的视导热系数达到时，就必须报废，禁止使用。

测试要求现场准备电压总功率的电源。

锅炉出口蒸汽的干度监测为保证锅炉出口蒸汽干度不小于，锅炉出口蒸汽干度必须每小时化验次。

水平井全井段井温测试技术水平井全井段井温测试技术即将水平井温度压力剖面监测仪随油管下至水平段末端，上提油管定点或连续监测水平井全井段温度压力剖面。

具有简单实用，成本低等特点。

温度测量范围，压力测量范围。

要求环境保护环境保护的目的根据该油田采油工程现状和环境保护的要求，采油过程中环境保护目标是采油工程设计中将油井生产安全作为首要的环保因素，采取井下安全系统和地面安全系统双重保护措施，所有设备的选择将安全和环保作为重要因素进行优选，确保油井生产安全，杜绝井喷等严重油井事故对环境造成污染。

增产措施和作业过程入井液尽可能采用较低污染程度的添加剂，对于返排液体的处理严格按照行业有关规范执行，对于采油过程中的污水的处理及排放达标率达到以上，避免对地表和地下水造成污染，使其地下浅水水质符合地下水质量标准中的标准。

采取措施保护好工区内的土壤及生态环境质量，避免地表地貌遭受破坏，使其符合土壤环境质量标准中的级标准和土壤中有关元素的允许含量值。

采取切实措施避免原油的跑冒滴漏现象，对于落地的原油回收达到以上，符合中国人民共和国石然天然气行业标准的有关规定。

油田开发减少对植被稻田等自然综合体的直接破坏和生态环境的影响，维持其原有的生态水平。

主要污染物及防治措施主要污染物油田的主要污染物有废气污水污油废渣和噪声等。

见表表油田开发主要污染源名称组成大气污染源井口计量分离站和集中处理站加热炉排烟，联合站罐区排放烃气，蒸气锅炉排烟，放空火炬和放空管，集中处理站和凝析油液化气装车栈桥散发的烃类气体，钻井柴油机废气，试油作业等放空污染，开停工和事故时管线及设备放空。

水污染源钻井污水采气污水落地油分子筛脱水吸附出水，井站机泵换热器阀门等跑冒滴漏造成污染水，洗井作业造成污油污染水，锅炉房排出的污水，站及作业区排出的生活污水及其它污水。

固体废弃物污水处理的污油底泥，钻井废弃泥浆岩悄及污水污油泥，油罐清除沉积物，废弃的分子筛生活垃圾等。

噪声气体放空，减压阀，事故放空火炬，蒸汽锅炉，钻机柴油机泥浆泵以及车辆等。

防治措施环境保护工作是采油工艺措施中不可忽视的个重要问题，在采油工艺实施过程中必须符合国家颁发的环境保护设计规范及规定的要求。

为此对环保采取以下措施废气控制措施采油人员兼职环保人员，对输油管线连接处阀