【33页】油田液化管道天然气项目可行性建议书.doc源文档全文在线看

汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。

采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。

冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。

先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。

之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。

分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。

暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。

暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。

部分内容简介天然气净化从管网来的压力为的原料天然气自界区外进入装置，如果压力不足，需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。

之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。

分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。

暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。

冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。

天然气液化与储存天然气的液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。

高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

罐底的液体产品送入储罐，压力为。

工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。

采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。

将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。

汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。

采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。

液化和制冷系统液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为该工艺流程充分利用了管网之间的压力能气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量的变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。

装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。

原料气组分变化通过适当调节装置的运行条件，可在较宽的范围内适应原料天然气组分的变化。

可调节范围天然气液化装置的产能可调节范围受下列因素的影响下游中压管网的天然气消耗量。

预处理系统的负荷调节范围。

整个装置可在之间调节。

产品确认及说明对业主提供的原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后的气体体积每吨液体汽化后的气体体积汽化后的标态密度低位热值可以看出，液化后的天然气是优质的，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。

第四章工艺设备选型和供货本章所述的工艺设备基本技术数据以最终设计为准。

原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中的液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳定的原料天然气。

序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明过滤分离器处理气量进口压力进口温度台属非标设备原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳水和重烃含苯的冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明原料气脱酸气单元吸收塔处理气量二氧化碳设计含量设计压力进口温度台属非标设备脱酸气冷却器处理气量气体进口温度气体进出口温度台不锈钢换热器属非标设备脱酸气分离器处理气量进口温度台属非标设备设计压力设计温度循环泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类离心类，用备闪蒸分离器处理量进口温度设计压力设计温度台属非标设备溶液过滤器处理量设计压力设计温度台属非标设备贫富液换热器介质管程壳程贫液富液工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台属非标设备贫富冷却器介质管程壳程贫液循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程台属非标设备设计温度管程壳程酸气冷却器介质管程壳程酸气循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管量符合石油化工仪表供气设计规范的标准要求。

系统组成如下序号设备名称规格或外形尺寸数量其他说明螺杆空压机台气水分离器台空压机带除油过滤器台无热再生干燥装置台空气储罐台手动阀门低温手动阀门常温手动阀门按最终仪表控制和管道流程图中所列的手动阀门供货。

设备的供货状态非标设备非标设备是工艺装置中由卖方自行设计的压力容器常压容器等设备，比如各类塔器等。

设备设计制造检验标准液化装置主要工艺设备的设计制造检验和验收采用采用如下标准包括但不限于，同时卖方承诺将使用最新的标准。

国务院特种设备安全监察条例固定式压力容器安全技术监察规程钢制压力容器及第二号修改单管壳式换热器承压设备无损检测钢制塔式容器钢制压力容器焊接规程压力容器涂敷与运输包装流体输送用无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管不锈钢热轧钢板和钢带压力容器用钢板铝制板翅式换热器技术条件钢制压力容器焊接工艺评定设备的无损检测比例与压力试验等要求非标设备将严格按照现行国家行业最新的有效标准来确定无损检测的比例与压力试验包括强度与气密性要求。

同时卖方承诺将严格按照业主提出的特殊的监测要求比如冷箱内管路的氦质谱检漏来规范设计制造和检验。

设备供货状态的说明按照卖方要求，非标准设备供货状态如下。

设备配套的填料内件和机物料卖方提供的非标准设备中，吸收塔和再生塔采用的不锈钢板波纹填料，该部分填料由卖方深冷采购并完成最后在制造厂内的组装，整体出厂。

部分带丝网捕雾器的设备主要是分离器等由卖方采购并完成在制造厂内的组装，整体出厂。

装置在运行过程中需要进行拆卸清洗或更换的填料内件或机物料比如溶液等由买方采购并按照卖方技术要求进行安装或装填。

过滤分离器台和粉尘过滤器台的精密过滤滤芯由投标方供货，由业主现场安装。

原料天然气脱酸气使用的溶液活化剂消泡剂等，溶液过滤器使用的活性炭。

脱水脱重烃使用的分子筛活性炭。

脱汞使用的浸硫煤基活性炭。

制冷剂配比系统丙烷异戊烷脱水的分子筛。

保温保冷和防烫材料与施工卖方提供的非标准设备中，下列需要在安装现场进行保温施工，由买方完成保温保冷和防烫材料的购买与施工装填。

吸收塔再生塔贫富液换热器贫液冷却器再沸器吸附器再生加热器再生冷却器。

冷箱内的珠光砂与矿渣棉。

配对法兰与紧固件卖方提供的非标准设备中，所有法兰连接处均配成对法兰密封垫片与紧固件，同时在装置运行前需要进行拆卸处配套密封垫片备件。

卖方按照设计要求所提供设备的所有地脚螺栓和紧固件。

设备安装所需要的垫铁等由买方自行负责采购。

设备的就地液位计由卖方供货，由买方安装。

设备的涂敷与运输包装卖方提供的非标准设备将按压力容器涂敷与运输包装和买方的关于颜色的要求等完成设备出厂前的涂敷。

运输过程中的油漆刮伤等问题由卖方提供油漆，买方负责修复。

安装过程中的损伤由买方负责修复。

卖方提供的设备包装不回收。

各类泵卖方提供的泵包括原料天然气脱酸气系统的工艺泵。

泵设计制造检验的标准卖方提供的泵满足现行的国家和行业标准。

供货状态供货范围卖方提供的泵包括泵体电机支架或底座成对法兰紧固件和密封垫片等常规配置，同时每台泵均带地脚螺栓和紧固件。

每台泵均带套年期常规备件。

有特殊要求的泵，必须增加类似弹簧减振器等配置。

运输和包装卖方提供的泵运输和包装须满足如下要求满足现行的国家和行业标准要求。

买方提出明确的合理化要求时，必需考虑。

运输包装不回收。

说明各类泵安装后若需要添加机油等物料，由买方提供。

第五章装置性能保证值基本条件本章所规定的天然气液化设备性能保证值是建立本技术方案第章所规定的设计基础条件之上，并且是在进装置的原料气流量组分组成和压力位于设计点，其测试结果作为双方对合同设备验收的依据。

装置在上述基本条件下连续运转天后，在买方和卖方做好考核准备工作后开始进行对装置的考核和验收工作。

考核时以连续运行天的平均产量和能耗数据作为考核验收的依据。

测量方法气体产量采用孔板流量计测量，并按温度压力参数修正。

液体产量采用出冷箱管道上设置的质量流量计计量。

若采用贮槽液位计指示，则由于贮槽和管道系统有约的汽化量，该汽化量也必须作为产量的