钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著部分内容简介天然气万氧设备总重占地面积运输量其中厂外运入厂外运出绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯，圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。和炉的能力尚有定的潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始的分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。出渣后，适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动，藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。质量要求入炉块度成份要求，活性度。萤石年耗量吨入炉块度成份要求。电极电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。电极具备下列理电性能比电阻抗弯强度耐压强度弹性模数线膨胀系数比热导热系数真比重假比重气孔率固定碳灰分导电能力耐火材料本工程的耐火材料用于电炉和精炼炉初炼钢分类润滑油库液压站变电所电缆隧道主电室为乙类，上述场所均为容易发生火灾的部位。设计采取的防范措施本设计认真执行预防为主防消结合的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在设计中采取了系列防范措施，以消除隐患，防止和减少火灾的危害。总图布置各建筑物和构筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范的规定进行设计。炼钢厂根据生产运输及厂房消防要求，在厂房四周已设置有环形汽车通道，可保证消防车辆畅通无阻。消防措施消防给水系统公司在厂区道路设置外部消防设施。灭火报警装置和各种灭火设施的配置车间内按设计规范设置灭火器材。车间操作室变压器室液压站车间主电室控制室及水处理控制室设有火灾自动报警系统，并配备化学灭火器。车间润滑油库液压站设有火灾自动报警和灭火系统。主电室电缆隧道电缆夹层设有感温感烟报警装置，且电缆隧道设防火门，电缆表面涂有防火涂料。变电所设有火灾自动报警装置。消防站本工程的消防工作由公司或社会现有消防队负责。防静电及防雷所有电气设备非带电金属外壳均可靠接地，以防漏电或产生静电。车间厂房烟囱等高大建筑物均设有防雷接地保护以防雷击发生火灾。建筑设计新扩建厂房及构筑物均按级建筑耐火等级设计。防范措施预期效果本设计按照建筑设计防火规范等有关规定进行设计，考虑了系列的消防措施，在正常生产条件下，严格按照操作规程进行操作，可避免火灾事故的发生，确保安全生产。第十三章劳动定员工厂体制及组织机构该车间的组织结构采用公司车间作业区的三级管理体制。生产组织结构参考图生产班制及定员班制划分该工程项目建成投产后，除少量人员为常日班外，主要生产人员采用三班连续工作制。定员本方案电炉精炼炉连铸车间劳动定员共人厂长副厂长副厂长生产技术部财务部营销部原料准备车间电炉精炼车间机修车间公辅车间连铸车间全厂劳动定员参考表序号工段名称岗位定员数人备注日班甲乙丙丁小计原料准备废钢工辅助工电炉精炼炉电炉工精炼炉渣工连铸操作工中间包工行车行车工电钳检修值班电工值班钳工值班水工检化验化验工环保环保员安全安全员计量计量员成品员总降变电所电工水泵水泵工锅炉锅炉工制氧操作工除尘操作工空压站操作工电炉修砌操作工钢水包修砌操作工中间包修砌操作工车间调度调度员门卫小机修维护人员小计厂部总经理副总技术人员财务人员营销人员或后勤人员合计人员来源及培训本工程所需人员由公司向社会招聘解决。在本项目建设的同时，对上岗人员进行必要的培训，内容为工种岗位操作知识劳动安全消防等。培训由工厂技术人员及有关科室专业人员进行。上岗前进行考核，合格后方能进入岗位操作。第十四章投资估算概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。编制依据主要定额指标设备安装工程按冶金部九九四年的冶金工业概算定额指标编制，土建工程按类似工程指针编制，并结合当地的实际情况进行调整计算。设备价格设备价格按厂方报价或市场价，设备运杂费按计取。材料价格按市场价计取。其它基建费用按冶金工程建设其它费用具体编制管理办法取费。有关说明根据计投资号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题的通知，投资价格指数按零计算，故本工程不计取涨价预备金。根据财政部税务总局计委联合发布的财税字号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，故不计该税。投资估算本项目的投资估算见下表，本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元。投资估算详见投资估算表单位万元编号工程和费用名称建筑设备安装其它总值工程费用工程费用万元工程建设直接费炼钢连铸车间制氧站总降变电所水处理系统空