【34页】乙二酸项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc源文档全文在线看

而液相法反应压力为。

乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。

世纪年代，我国稀土冶炼行业的迅速发展及稀土国际需求的增加，促进了我国草酸行业的快速发展，据中国石油年欧美地区仅存不足万吨年的草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区的草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。

草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。

目前，我国已经成为全球最大的草酸生产国。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

目。

草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。

部分内容简介较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定的限制。

年欧美地区仅存不足万吨年的草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区的草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。

草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。

目前，我国已经成为全球最大的草酸生产国。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

世纪年代，我国稀土冶炼行业的迅速发展及稀土国际需求的增加，促进了我国草酸行业的快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。

近年来，随着我国制药行业的高速成长稀土行业的稳定发展以及精细化工行业的迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。

年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。

年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸的需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量的。

随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域的出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。

工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。

甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。

氧化碳与氢氧化钠合成压力般为。

脱氢温度为。

氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸硫酸进行氧化反应得草酸。

废气中的氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。

羰基合成法氧化碳经提纯到以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为。

而液相法反应压力为。

乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。

丙烯氧化法氧化过程分两步进行。

第步用硝酸氧化，使丙烯转化为硝基乳酸然后进步催化氧化得到草酸。

第二步也可采用混酸为氧化剂。

丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于。

原料消耗定额焦炭硫酸烧碱。

自然界中草酸通常以盐的形式存在于许多植物细胞膜中。

从前工业上用木屑和强碱在共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。

后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。

工业上取氧化碳如黄磷生产尾气经苛性钠吸收后，制得甲酸钠，后者在下脱氢得到草酸钠，再经石灰硫酸处理，制成草酸。

生产工艺流程图氧化碳偶联法如下生产工艺氧化碳偶联法具体分五步第步，原料气的净化处理作为合成草酸酯的氧化碳原料气，必须把其中的硫化物氨氢氧和水等杂质除去。

采用氧化锌脱硫，硫酸溶液吸氨，催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。

将混合气体按导入的氧化锌床层除硫，再按定比例混入的硫酸水溶液常温下吸收气体中的氨，再按定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。

其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。

金属主要是铂钯或铂钯合金。

其盐可以是硫酸盐硝酸盐磷酸盐碳酸盐草酸盐醋酸盐卤化物及其络合物等。

金属含量为载体重量的。

载体可采用硅胶浮石硅藻土活性碳分子筛及氧化铝等物质。

反应温度在，最好在。

接触时间在秒。

最后再导入分子筛床层常温脱水。

气体中所含氮二氧化碳甲烷氩不必除去。

净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物。

该混合气体即可作为合成草酸酯的氧化碳原料气第二步，草酸酯的合成将净化后的氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量体积氧化碳为，亚硝酸酯为，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。

金属含量为载体中的。

接触时间为秒。

反应温度为。

反应产物经冷凝分离后得草酸酯第三步，尾气再生将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按与分子比为，配入氧气氧化，按醇与的分子比为送入以上的醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。

当醇的浓度低于时，更换新的醇液第四步，亚硝酸酯的回收将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进步分离，其大部分亚硝酸酯含未反应气体送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体的排放将含有非反应气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量的甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。

原材料燃料及水电汽的来源与供应原材料制备乙二酸的原料有氧化碳原料气以及硝酸酯供热工业用热加热蒸发系统。

压力饱含蒸汽，流量。

汽提。

压力，过热蒸汽，抗冲击性能强。

寿命长使用寿命万小时，可以大幅减少灯具更换的人工和材料费用。

无污染般日光灯含有汞等有害物质，而灯采用半导体技术，不含任何有害物质，是个名副其实的绿色光源。

环境保护加大企业产品结构调整力度，依据相关产业政策要求按期淘汰落后的生产能力工艺和产品。

积极实施清洁生产审计并自觉实施清洁生产，创建环境友好型企业。

二化工企业要建立专门的环境管理机构，健全完善环境管理制度并纳入正常管理，记录环保设施的运行数据并建立环保档案，环保设施稳定运转率达到以上。

建立和完善环境污染事故应急预案，并定期组织演练。

三加强生产技术和设备管理，杜绝跑冒滴漏，充分利用好各种资源能源，提高原料能源利用率，不产生或少产生废弃物。

凡是通过检修更换设备能够解决污染问题的，要及时停产检修更换设备。

四化工企业必须在查清污染现状和排污底数的基础上，制订切实可行的治理规划，有计划有步骤地付诸实施。

企业周围居民和企业员工对企业环保工作满意率达到以上。

五现有化工企业的改扩建项目，必须符合环境保护规划土地利用规划产业政策及其他有关规定，实行以新带老的原则，并解决新老项目污染问题，确保增产不增污。

六与原辅材料供应方协作方签订的原料供应服务协议中要按照危险化学品安全管理条例道路危险货物运输管理规定以及其他有关法律法规要求，明确危险化学品包装运输装卸等过程中的安全要求和环保要求。

七挥发性原料产品的储存必须采用密闭设施，储罐必须设置呼吸阀压力调节装置或采用内浮顶储罐，原料产品装卸要采取回收处理措施，减少废气排放。

八挥发性原料产品在输送储存过程中，安全阀管道容器中排放的气体必须回收或采用其他合理有效的处理措施，取样分析要采用在线闭路采样。

静密封点泄漏率保持在万分之五以下。

九生产装备符合相关清洁生产标准中国内清洁生产先进要求，设备运行无故障，设备完好率要保持在以上。

十企业对排放的废气必须采用有效措施进行治理。

生产原料产品的装卸要采用自动密闭装卸设施。

生产设备所有排气口排放废气必须全部收集并采用回收吸收吸附催化燃烧等合理的措施进行处理，达到排放标准要求，严禁不经处理直接排放。

十对散发恶臭污染物等化工异味的设施必须采取密闭处理，并对恶臭污染物采取净化回收措施处理，以达到企业厂界外无化工异味的要求。

十二各生产装置排出的废水，必须在清污分流的前提下进行有效处理并达标排放。

废水输送管道及废水储存处理设施必须采取密闭措施并设置废气回收处理设施，防止化工异味气体挥发。

十三企业产生的固体废弃物必须严格按照国家危险废物名录进行分类。

厂内固体废弃物的临时储存场要依据般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准的要求建设，固体废弃物在厂内的临时贮存场应设置防止渗漏密闭防止化工异味气体挥发以及污水废气回收处理设施。

固体废弃物应及时清运处置。

工业固体废物和危险废物安全处置率均达到。

十四对工艺过程中产生的可用尾气，不参加化学反应或反应过剩的化学介质，都要回收利用或处理，严禁直接排放。

十五对生产和设备检修中产生的废酸液废碱液残液或有机溶剂，必须做到本厂分档循环套用于生产，或者经过加工处理后出售给具有资质的单位利用处理，不得随意排放。

对设备检修过程中产生的废气废水要统收集处理，不得造成二次污染。

十六各废气排放点源必须安装在线监测设备，并与环保部门联网。

十七国家省颁布新的标准后执行新的排放标准。

劳动保护与安全卫生化工厂安全作业是安全生产工作中的重要组成部分，每项工作都有其注意要点，其中包括化工厂动火作业动土作业的安全注意事项高处作业注意事项等。

动火作业注意事项动火作业必须遵守化工防火防爆的有关规定，办理动火证，经批准分析合格后方可作业。

二动火作业前的隔绝清洗置换准备工作是安全动火