二氟甲烷项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc格式【15页】

主要反应式如下在基催化剂表面，和气相氟化合成的方法在工业生产中日趋成熟。

合成工艺的关键是提高原料转化率，降低能耗。

液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷的工艺流程液相法合成二氟甲烷的内国际工艺技术二氟甲烷的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还原法甲醛氟化法三噁烷法。

据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。

又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化法以及分段连续氟化法。

液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成的主要方法。

收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成的主要方法。

法以及分段连续氟化法。

制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。

又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化部分内容简介吨，主要开车企业是中昊梅兰中化蓝天杭州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在万元吨。

二生产技术国内国际工艺技术二氟甲烷的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还原法甲醛氟化法三噁烷法。

据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。

又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化法以及分段连续氟化法。

液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成的主要方法。

液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷的工艺流程液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的存在下，反应压力为，反应温度为选择的温度为在该压力下氟化氢不液化的温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。

其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量，主要在反应器液相中。

所用催化剂为较好的为。

氟化催化剂的使用量为使该催化剂在液态反应混合物中的摩尔含量达。

在以下时，反应气体停留时间长，系的杂质大量生成而产率下降。

在以上时，反应器反应器回流塔重组分回收塔分离塔综合利用水碱洗系统精馏干燥系统产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管，较好的浓度要兼顾反应温度，般为。

液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。

分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。

考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化的方法生产。

气相氟化法生产工艺利用二氯甲烷和为原料，在固定床列管式反应器中，以的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。

主要反应式如下在基催化剂表面，和气相氟化合成的方法在工业生产中日趋成熟。

合成工艺的关键是提高原料转化率，降低能耗。

为了提高原料的转化率，减少生成，可以增加的配比。

因为副产品不仅易结垢，而且有剧毒，其毒性是的倍。

在开发的生产工艺时，应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成的方向发展。

工艺流程气相法合成的工艺流程有多种形式，般来说，都包括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。

将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，分离塔底部分离出，和循环至预混器，顶部分离出，经过水洗塔和碱洗塔，除去，将含有水分的粗品储存于储气柜，经干预混器反应器分离塔水洗塔碱洗塔储气柜干燥塔干燥塔压缩机接收槽燥塔二次干燥，除去水分，粗品经压缩机压缩机压缩液化，储存于接收槽。

工艺条件的选择的配比物料比越大，的转化率及的选择性越高，对于氟氯交换反应，增加含量，有利的转化和的生成同时，物料比越大，催化剂的诱导时间也越短。

过量的可抑制的分解和的生成，降低催化剂的失活速率，延长催化剂寿命。

在温度和压力定时，根据平衡反应理论，过量有利于转化。

因此合适的物料比为。

反应温度的转化率及的选择性随着反应温度的升高而增加。

且温度愈高，催化剂的初始活性愈高，但积碳的速度也加快，催化剂失活迅速，随着时间的延长，转化率和选择性迅速下降。

因此，反应温度应控制在，较合适的温度为。

停留时间剂的初始活性愈高，但积碳的速度也加快，催化剂失活迅速，随着时间的延长，转化率和选择性迅速下降。

因此，反应温度应控制在，较合适的温度为。

停留时间停留时间越小，与催化剂接触时间越短，的转化率及的选择性越小，同时单位时间内通过催化剂表面的有机原料增多，导致积碳程度加剧，缩短了催化剂的寿命而停留时间越大，催化剂的活性越高，且积碳量减少，但此时催化剂的时空收率也大大减少。

综合以上因素，适宜的停留时间为空速为。

④反应压力反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时间增加，有利提高反应的转化率和选择性。

在同样的产量要求下，增加压力提高了的分解温度，抑制的分解和催化剂的积碳，大幅度延长催化剂的寿命。

因此，般反应器的压力为。

精制二氟甲烷的方法，能够除去难于除去的二氟甲烷中的水份，该方法是将含有水份的二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到二氟甲烷，同时得到作为塔底物的含有水份的二氟甲烷，氯氟甲烷和或二氯甲烷的混合物，将塔底物返回，和原料起再利用。

此外阿托化学公司合成工艺流程其主要特点是在反应器中通入定量的或与的摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。

向反应器中通入氧化性的和可以减缓催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高得率。

研究表明，当原料和催化剂床层接触时间较短，和摩尔比大于时，催化剂收率较小，催化剂积炭速度较快，容易失活，而当和摩尔比大于时，催化剂收率较小，每升催化剂每小时生产的般为。

该工艺的主要特点是可以选择较短的接触时间和较小的料比，从而提高的得率。

主要工艺参数和条件为使用催化剂，反应温度，接触时间，和摩尔比为，此条件下，转化率为，对的选择性为，时空收率为，由此可见，由于或的存在，消除了催化剂表面积炭，可以选择较小的料比，从而大幅提高催化剂的收率。

美国联合信号公司的合成工艺流程美国联合信号公司公布了种改进的分离工艺流程，见图。

在分离器中部，高于进料处将部分回流至预混器，在再沸器中几乎检测不到，降低了反应的危险性，同时避免操作人员暴露于中。

中间产物不稳定，而且有剧毒，易于在系统中形成污垢，增加管道阻力，减少物料流输送系统效率。

该工艺的主要特点在于以液相或气相分流混合液气稀释降低了分离塔中的浓度。

综合以上情况，建议在工艺中借鉴阿托化学公司和美国联合信号公司的设计优点。

所需主要设备览表设备名称规格材质数量预混器反应器分离塔水洗塔碱洗塔干燥塔成品槽压缩机原料储槽盐酸槽储气柜技术来源个专利申请单位山山东东东东岳岳化化工工有有限限公公司司授授权权日日期期年年日日提提供供种种二二氟氟甲甲烷烷生生产产工工艺艺原原料料氟氟化化氢氢和和二二氯氯甲甲烷烷按按照照配配比比为为氟氟化化氢氢二二氯氯甲甲烷烷重重量量比比分分别别经经过过汽汽化化器器汽汽化化至至通通入入装装有有催催化化剂剂的的氟氟化化反反应应器器中中在在压压力力为为反反应应温温度度为为下下反反应应生生成成的的二二氟氟甲甲烷烷粗粗品品经经过过回回流流塔塔及及回回流流冷冷凝凝器器分分离离产产品品经经降降膜膜吸吸收收器器脱脱除除生生成成的的氯氯化化氢氢再再经经过过水水洗洗碱碱洗洗脱脱气气精精馏馏后后即即得得到到纯纯品品二二氟氟甲甲烷烷还还提提供供种种实实现现所所述述方方法法的的设设备备包包括括汽汽化化器器二二台台氟氟化化反反应应器器台台回回流流塔塔及及回回流流冷冷凝凝器器套套降降膜膜吸吸收收器器台台水水洗洗塔塔碱碱洗洗塔塔脱脱气气塔塔精精馏馏塔塔各各台台西安近代化学研究所具有和的生产技术，但依据协议不再向外转让，但没有限制。

可根据企业的技术消化能力提供数据包或者过程中的技术支持，并可以提供和的催化剂。

浙江省化工研究院中化蓝天技术来源。

四投资预测建设万吨年生产装置需建设投资万元，其中期吨年生产装置需建设投资万元，总投资为万元。

年新增销售收入万元，新增利税总额万元，利润万元，预计投资利税率，投资回收期约年含年建设期。

吨年生产装置总投资为万元，其中需建设投资万元。

达产后，年新增销售收入万元，新增利税总额万元，投资回收期约年含年建设期。

根据以上信息估算，园区建成万吨年的生产装置投资在万元。

依托现有项目的给排水系统泵房冷却水循环系统变配电所机修间及原料和成品仓库等公辅工程，但需新建钢瓶存放区。

成本分析无水氟化氢价格元吨，二氟甲烷元吨，二氯甲烷元吨，实际消耗按照理论计算值的倍，每生产吨二氟甲烷需各种消耗明细见下表物料名称单位物料耗量吨单价金额元无水氟化氢二氯甲烷循环水蒸汽电人工费人万元人折旧其他维修费管理费等合计二二氟氟甲甲烷烷物物化化性性质质和和质质量量指指标标二氟甲烷分子式物理性质分子量沸沸点点临临界界温温度度临临界界压压力力，液液体体比比热热，•破破坏坏臭臭氧氧潜潜能能值值全全球球变变暖暖系系数数值值气气体体比比重重空空气气水水中中溶溶解解度度，质质量量指指标标执执行行标标准准外外观观无无色色不不浑浑浊浊气气体体无无异异味味纯纯度度核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，水水份份酸酸性性以以计计蒸蒸发发残残留留物物包包装装和