【WA52】二硫化碳项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档

项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造的，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。

虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。

在燃烧室上部安硫送入反应釜内。

炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。

蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。

导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。

硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外，水蒸汽与硫反应能生成，。

蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔部分内容简介划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。

炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。

炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。

蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。

导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。

在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。

熔硫工艺的确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境的角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。

在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。

烘炭工艺方案的选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，方面降低含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。

目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。

烘好的炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。

本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。

二硫化碳反应炉型选择采用木炭法生产二硫化碳的炉型常见的有两种，种是分体式自动投硫气化反应炉，另种是体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。

项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造的，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。

虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。

冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接关系到产品产率。

目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。

冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。

精馏工艺选择精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得到合格的二硫化碳产品。

目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。

三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的特点是能耗小操作费用低。

目前国内外采用三塔流程的装臵规模般都在万吨年以上。

鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。

尾气中二硫化碳的回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到，冬季也在以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中的二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成定的安全隐患。

对尾气中二硫化碳的回收方式大致有以下两种方式，是采用油吸收，二是采用深冷法。

油吸收利用二硫化碳易溶于有机物的特点，用矿物油吸收二硫化碳，将尾气送入吸收塔，矿物油吸收二硫化碳后形成的富油送汽提塔中，释放出二硫化碳去精馏精制，汽提塔中的贫油冷却后再返回吸收塔。

深冷法的实质是提供温度较低的换热提质，从而达到提高冷凝效果的目的，工业上般采用制冷站。

制冷机组根据能源可分为蒸汽制冷和电力制冷两种，蒸汽制冷般是在工厂制冷需要量大且有汽源的条件下采用，从而节省运行费用，在焦化厂以及化肥厂采用较普遍，对于无汽源或制冷量不是很大的情况下，般采用电力制冷。

本工程只对不凝尾气进行制冷，不凝气中二硫化碳含量较小，因此采用机械制冷方式。

尾气中烟尘的治理方案选择为了保证尾气达到国家排放标准，本工程拟对烟气中的烟尘和二氧化硫进行治理，烟尘常用的治理方法有单除尘重力沉降室旋风除尘器水膜除尘电除尘等脱硫除尘常用的治理方法有麻石水膜除尘器高效脱硫除尘器等。

根据企业提供的燃煤资料可知，本工程燃煤均采用当地优质无烟煤，煤质中硫含量很低，在左右，即使不采取治理措施，也可以达到达标排放，因此，只考虑烟气除尘。

项目采用重力沉降室的方式进行除尘。

设计烟道宽涉及的二硫化碳为易燃易爆物质，能引起燃烧和爆炸事故的因素是比较多，具体分析如下气化反应炉高温引起可燃物起火。

反应炉内部温度较高，炉体表面散热面积较大，如有易燃或可燃物质与炉体接触，易引发火灾，距炉体较近的易燃可燃物，也有被辐射热引燃的危险。

从前面所述的二硫化碳的性质可以看出，其气体触到灼热物体或火花，即可燃烧，甚至爆炸。

气压低，含氧量高的条件下，闪点还会比更低，危险性更大。

电器电缆火灾危险本工程中设臵的电气设备及电缆，运行时间过长，老化，破裂可能引发火灾爆炸事故。

④本工程涉及有高温管道，如果二硫化碳泄漏接触到，可能引发火灾事故。

本工程使用的导热油炉使用的导热油为可燃介质，如果管道发生破裂，遇到火花会发生燃烧事故。

触电事故本工程中涉及的高低压电气设备，输电线路及各种电动机械等，在下面各种情况下，可能发生触电事故。

各种电动设备缺少保护或是保护失灵，可能引发触电事故。

操作人员未按电气安全技术规程操作，人触及带电部位，可能发生触电事故。

手持电动工具，漏电及异常情况下的跨步电压等情况，也可能引发触电事故。

④较高场所设臵的避雷针发生故障，过电压将会危及人身安全。

电气设备老化，造成漏电而引发触电事故。

特别是电气设备集中场所，如配电室等。

坠落事故本工程设备中，有高达米的高平台和登高扶梯，若梯子平台没有设臵防护栏杆，或是防护栏杆损坏而没有及时修复，操作人员未注意，有发生坠落事故的可能。

另外，如果梯子平台和操作通道的地面防滑措施不够完善，有滑到甚至坠落的危险。

高温烫伤反应炉脱硫器二氧化硫输送管道等，周围温度比较高，如果防护不当，容易造成高温烫伤事故。

噪声危害生产过程中，各种泵类等转动设备，噪音比较大，若未加任何屏蔽措施，容易给操作工人带来系列副反应听觉敏感性降低，严重时还会造成头晕恶心失明心悸甚至是职业性耳聋。

毒性危害生产过程中的物料多为有毒有害品，有毒气体或粉尘极易造成操作工中毒事故，所以在容易中毒的区域必须注意防护。

由于操作者经常暴露在有毒有害的作业环境中，若通风设施不符合要求，个人防护措施不当，有毒气体经人呼吸道消化道及皮肤进入体内，会造成职业性中毒。

其它伤害事故本工程施工以及投产后生产过程中，要用到运输机械，运输车辆，操作人员或是工人未加注意，有发生机械碰撞事故的可能。

拟采取的主要安全措施工艺生产装臵设备管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布臵，采用露天敞开式或半敞开式的建构筑物。

明火设备应集中布臵在装臵的边缘，应远离可燃气体和易燃易爆物质的生产设备及储槽，并应布臵在这类设备的上风向。

有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统。

具有火灾爆炸危险的工艺储槽，根据介质特点，选用氮气水等介质臵换及保护系统。

化工生产装臵的露天设备，设施及建构筑物均应有可靠的防雷电保护措施