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河污染的攻坚战在淮河流域打响。


年来,国家地方和企业投入治污费用多亿元,建设污水处理厂座,经过全社会的共同努力,淮河流域水污染防治取得了重要进展。


在流域经济总量增长,人口增加万的情况下,全流域排污总量大幅度削减,淮河干流水质明显改善,部分支流水质有所好转。


淮河流域大部分是经济欠发达地区,成绩来之不易。


据美国环保局统计开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段,为保护环境起到了极为重要的作用。


然而,随着工业化发展速度的加快,末端治理这污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。


首先,末端治理设施投资大运行费用高,造成企业成本上升,经济效益下降第二,末端治理存在污染物转移等问题,不能彻底解决环境污染第三,末端治理未涉及资源的有效利用,不能制止自然资源的浪费。


据美国环保局统计,理设施投资大运行费用高,造成企业成本上升,经济效益下降第二,末端治理存在污染物转移等问题,不能彻底解决环境污染第三,末端治理未涉及资源的有效利用,不能制止自然资源的浪费。


然而,随着工业化发展速度的加快,末端治理这污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。


大减轻末端治理的负担末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段,为保护环境起到了极为重要的作用。


部分内容简介染产生之前就予以削减,即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。


这主动行动,经近几年国内外的许多实践证明,具有效率高可带来经济效益容易为企业接受等特点,因而实行清洁生产将是控制环境污染的项有效手段。


开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段,为保护环境起到了极为重要的作用。


然而,随着工业化发展速度的加快,末端治理这污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。


首先,末端治理设施投资大运行费用高,造成企业成本上升,经济效益下降第二,末端治理存在污染物转移等问题,不能彻底解决环境污染第三,末端治理未涉及资源的有效利用,不能制止自然资源的浪费。


据美国环保局统计,年美国用于三废处理的费用高达亿美元,占的,成为国家的个严重负担。


我国近几年用于三废处理的费用直仅占的左右,但已使大部分城市和企业不堪重负。


清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端,它通过生产全过程控制,减少甚至消除污染物的产生和排放。


这样,不仅可以减少末端治理设施的建设投资,也减少了其日常运转费用,大大减轻了工业企业的负担。


开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径实现经济社会和环境效益的统,提高企业的市场竞争力,是企业的根本要求和最终归宿。


开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制,它将给企业带来不可估量的经济社会和环境效益。


清洁生产是个系统工程,方面它提倡通过工艺改造设备更新废弃物回收利用等途径,实现节能降耗减污增效,从而降低生产成本,提高企业的综合效益,另方面它强调提高企业的管理水平,提高包括管理人员工程技术人员操作工人在内的所有员工在经济观念环境意识参与管理意识技术水平职业道德等方面的素质。


同时,清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件,减轻生产过程对员工健康的影响,为企业树立良好的社会形象,促使公众对其产品的支持,提高企业的市场竞争力。


二项目建设的意义做好淮河水污染治理的意义。


年前,在党中央国务院的关心下,场整治淮河污染的攻坚战在淮河流域打响。


年来,国家地方和企业投入治污费用多亿元,建设污水处理厂座,经过全社会的共同努力,淮河流域水污染防治取得了重要进展。


在流域经济总量增长,人口增加万的情况下,全流域排污总量大幅度削减,淮河干流水质明显改善,部分支流水质有所好转。


淮河流域大部分是经济欠发达地区,成绩来之不易。


实践证明,国家将淮河流域作为重点流域进行治理的决策是非常正确和及时的。


淮河流域污染最根本的来源是工业污染。


目前,造纸酿造化工制药皮革等仍是流域主导产业,也是流域的主要污染来源。


可以说,工业污染是淮河污染的主要矛盾,解决了这个主要矛盾,其他问题也就迎刃而解反之,工业污染这个问题不解决,淮河污染防治就不可能真正落实。


因此,在淮河污染防治中,定要下大力气解决这个主要矛盾。


治理淮河首先要树立和落实科学的发展观。


各级领导干部要进步提高认识,树立信心,以三个代表重要思想为指导,真正按照科学发展观的要求,坚持以人为本,切实转变经济增长方式,努力减轻经济增长的代价,坚定不移地全面推进淮河水污染防治工作。


作为我国第个大规模污染治理的流域,淮河流域水污染治理工作目前正进入艰苦的攻坚阶段。


对淮河治污的长期性艰巨性与复杂性要有足够的认识,要克服急躁情绪,做好打持久战的思想准备。


通过项目的实施可按照环境容量组织当地社会经济活动,调整产业布局。


要严格执行环境准入制度,制定产业结构调整计划,坚决关停污染严重达标无望的企业,进步实施更严格的淘汰制度同时,要大力发展循环经济,积极推进清洁生产。


通过项目的实施,可达到从企业做起,保护环境,保护我们赖于生存的水资源,从自身做起,减少对环境的污染和破坏同时,可树立企业的良好形象,真正做到无公害生产,实现企业可持续发展和经济和社会效益的可持续发展。


推动公司走向生态型企业之路。


走生态型企业之路的目标,就是要通过全面推行清洁生产,努力节能降耗,提高资源综合利用效率,从生产和服务的源头减少污染物的产生,尽可能地保护企业乃至人类赖以生存与发展的环境,求得企业的可持续发展。


项目的建设应从生产的源头减少污染物的产生,加强生产生活废水的处理,对于发展循环经济坚持国民经济的可持续发展具有重大意义。


第三章建设规模与建设方案造纸工业污染及治理方式造纸工业生产分为两个主要工艺阶段,即制浆和抄纸。


制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白抄纸则是把浆料稀释成型压榨烘干制成纸张。


这两项工艺都耗用大量的水。


在中国,生产吨纸约需水吨木浆至吨草浆,其中大部分作为废水排出。


造纸废水中含生化需氧量和悬浮物浓度很高,并含有大量化学药品和杂质。


制浆产生的废水,污染最为严重。


洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑液。


每生产吨纸浆,排出波美度的黑液约吨。


黑液中的污染物浓度很高,高达毫克升,纤维总量有时高达产品总量以上。


还含有大量无机盐和色素。


漂白工序排出的废水中也含有酸碱等物质。


在抄纸工艺中,抄纸机前端排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料,大多是有用物质。


黑液和白水是造纸工业的主要废水。


黑液处理目前广泛采用的黑液处理方法是燃烧法,以回收氢氧化钠硫化钠硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。


首先用真空洗浆机或压力洗浆机把黑液从蒸煮后的浆料中提取出来,经过效至效蒸发器,将黑液蒸发浓缩至固体含量达以上,然后送入燃烧炉。


在燃烧炉中,加入挂牌办公。


选派名专业会计和名工程技术人员直接负责工程,并抽出人员组成项目建设筹备办公室,全面具体的负责项目建设工作。


主要完成项目实施准备配套资金筹集技术获得勘察设计设备订货施工准备施工和生产准备直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。


这些阶段的各项投资活动和各个环节,有些是同时开展和相互交叉进行。


将项目实施时期各个工作阶段的各个工作环节进行统规划,以便对项目实施进度做出合理而又切实可行的安排,达到保证工期顺利投入使用。


二项目实施进度为了保证项目的实施,应逐项编制项目实施网络计划,监控项目实施进度,做到技术准备土建施工设备订货安装调试等各项工作协调致,按计划进行。


环保治理与项目改造同步进行。


与此同时加强新调入职工和高精新设备操作工的专业技术和操作培训,使他们尽快掌握设备生产性能及操作技术。


年月完成项目可行性研究报告的编制及论证评估年月进行初步设计。


工程争取年月初正式实施,项目计划个月完成,年月竣工验收。


第八章节能当今能源建设已成为世界性的重大问题之,各国政府对于能源问题都给予了极大关注。


合理利用能源降低能耗被列为经济发展的重大课题。


节能工作是种特定形式的能源开发,是解决我国能源供应紧张保护能源资源保护环境的有效途径。


我国目前的能源利用水平远低于经济发达国家,节能工作基础还很薄弱,节能工作潜力巨大。


原则与要求节能方案的技术要求项目的建设方案包括工艺设备公用辅助设施应按照上述法规的要求,依据国家和行业有关节能的标准和规范合理设计。


节能方案应符合相关建设标准技术标准和中国节能技术政策大纲中的技术要求。


单位建筑面积能耗指标工艺和设备的合理用能主要产品能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进水平作为设计依据。


设计原则坚持节约与开发并举,把节约放在首位的方针,提高能源利用率,减轻环境污染,走可持续发展道路。


认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范,严格执行节能技术规定,努力做到合理使用能源和节约能源,最大限度地进行综合利用。


积极采用先进的节能新材料新工艺新技术,严禁采用国家或行业主管部门已公布的淘汰落后工艺。


二节能措施节能措施综述依据国家对于节能的方针要求,结合本项目的规模与特性,在本项目节能方案设计时所采取的主要节能措施有工艺流程应采取节能新技术新工艺和新设备,不得选用已公布淘汰的机电产品,以及产业政策限制的产品序列和规模容量。


搞好余热余压可燃气体的回收利用。


对工艺装置热力管网系统分别采取有效的保温措施。


尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。


具体措施管理措施加强控制设施,减少因操作不当带来的材料及能源损失。


建立能源及材料管理机制,检测能耗及节能情况,并制定奖惩制度。


工艺节能工艺设计的节能原则是在满足工艺条件保证产品质量的前提下,选用节能效率高的设备缩短工艺流程,采用新工艺新技术,达到节约目的。


在设计中,生产线采用国际上最先进的流水生产线设备。


新工艺新技术,提高了产品质量和成品率,节能效果好。


厂区总平面布置和车间生产线工艺布置时,尽量做到紧

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